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　　曾經是香港輕工業重要支柱的紡織及制衣業，自七十年代末已日漸式微。隨著新科技的發展，重振香港紡織及制衣業出現新的契機。
　　近年一些新晉科創企業紛紛傳統紡織業，同時注入新科技、新材料、新模式等革新元素。疫情過后，紡織及制衣業極有潛質成為香港打造 “新工業” 的典范之一。
自動化生產線解決人手問題
　　香港重振紡織及制衣業主要面對的問題，首先是土地及人工成本高昂。”業界一直在思考如何降低 成本和實現自動化”。去年投入運作、獲港府InnoHK創新香港研發平臺 資助的人工智能設計研究所(AiDLab)，透過運用AI及人體數據，提升產品準繩度和降低成本，更藉此 開發功能性服裝和可穿戴設備。

　　“以往用人手驗布，準確度一般只有70%，每分鐘只能驗15米長的布，但利用我們開發的智能驗布機，準確度不僅可提升至90%，每分鐘驗布的長度更可增至 60米。”AiDLab與紡織企業合作，應用AI開發智能驗布機，提高驗布的準繩度。
生產過程引入環保元素
　　香港重振紡織及制衣業需要面對的，還有污染問題。當年香港紡織及制衣業式微的一個原因在于污染問題嚴重，尤其是在1989年成立渠務署后，大量漂染廠因為未能設立污水處理站而結業或者北上發展。
新材料新機遇
　　捕捉產業發展機遇方面，新材料可謂是紡織及制衣產業升級轉型的機遇之一。引入新材料的好處，包括能夠套用在現有的機器上面生產，例如運用纖維及涂層(Coating)等新材料。
　　從事紡織及制衣業的信達國際執行董事、廠商會副會長駱百強表示，紡織及制衣企業大可以將部分增值工序搬回香港 ：“包括樣板制作等工序，昔日相關工序需時兩周完成，時至今日可以透過3D技術，縮短至兩至三天，相關技術能夠提高生產流程的連貫性，還可以提升速度和效率。”
孵化器助力產業轉型
　　早年由紡織轉型地產發展的南豐集團， 近年成立了南豐作坊，致力培育時裝科技 公司、技術型創業家，并建立策略伙伴培 育基地、創投基金、工作空間等。對于本港紡織及制衣業”再工業化”的可能性， 南豐作坊回應本報時提及，香港主要扮演中西方的橋梁，連系國際時裝品牌及內地供貨商、生產商、零售商的角色。
　　南豐作坊指出，紡織及制衣業在”再工業化”之下，必須以更宏觀的角度去解決現有問題。同時，要朝可持續的供應鏈及生產方式發展。南豐集團近年積極投資和培育新型紡織初創企業，包括利用3D掃描及紡織技術，為客人提供牛仔褲訂造的Unspun、利用藻類作為染料及織料生產的Algaeing等。
　　Unspun聯合創辦人林凱銘坦言，香港罕有專注零售、物聯網及服裝行業的孵化器，而南豐作坊的優點，在于該平臺所資助的企業所從事的行業，是與實體產品有所聯系。Unspun于2017年成立，早前獲得700萬美元(約5460萬港元)種子輪融資。