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噴氣渦流紡紗是由日本村田公司在噴氣紡基礎上發展起來的一種半自由端新型紡紗技術，它利用高速旋轉的氣流將纖維束包纏成紗，具有流程短、用工少、自動化程度高、產量高等優點，是21世紀最具發展潛力的紡紗技術之一。

　　國內外許多學者對噴氣渦流紡的成紗原理、紗線結構和產品開發作了大量研究，但采用的原料多為再生纖維素類纖維，對噴嘴結構的設計研究較少，在紡滌綸、棉纖維時還存在一些問題，且我國噴氣渦流紡設備嚴重依賴進口。此外，噴氣渦流紡可紡性和成紗質量受環境溫濕度影響較大，而對此缺乏系統的研究。本文在課題組前期設計的適紡粘膠纖維的噴嘴基礎上進行紡紗試驗，針對滌綸與棉等纖維進行了相關研究，主要內容如下：

　　(1)在不同的壓縮空氣和紡紗環境溫濕度及粗紗回潮率條件下進行紡紗試驗，研究纖維回潮率和環境溫濕度對可紡性和成紗質量的影響，得出對于Modal和滌綸，適紡的纖維回潮率范圍分別為10%~14%、0.4%~0.9%，壓縮空氣和紡紗環境溫度在20℃~30℃，相對濕度在45%~65%時，可紡性較好，成紗質量隨著溫度的升高有所改善。

　　(2)以滌綸、棉纖維為原料，通過單因子試驗對紡紗氣壓、前鉗口到噴嘴入口的距離、導引針到錐面體的距離三個工藝參數進行了優選，得出在試驗條件下，紡制滌綸紗、滌綸/精梳棉65/35混紡紗、精梳純棉紗適宜的紡紗氣壓分別為0.55MPa、0.5MPa、0.5MPa；前鉗口到噴嘴入口的距離分別為14mm~16mm、12mm~14mm、12mm；導引針到錐面體頂端的距離分別為1.5mm、1mm、1mm。

　　(3)在各品種適宜的紡紗工藝條件下，對噴嘴結構參數進行了優化，包括導引針長度、渦流腔結構、渦流管噴孔角度、噴孔直徑、噴孔個數、錐面體尖端錐角，研究了各參數在紡不同品種時對成紗質量的影響，得出了適紡各品種的最佳噴嘴結構參數，重復紡紗試驗表明，采用優選后的噴嘴進行紡紗，成紗質量均有不同程度的改善。

　　(4)對噴氣渦流紗的捻度測試和表征方法進行了初步探討，通過理論分析得出了噴氣渦流紗捻度的影響因素，并以紗線理想螺旋模型為基礎，采用YG002C型纖維細度分析儀對噴氣渦流紗的捻度進行了測試，采用回歸擬合得出了噴氣渦流紡滌綸紗和精梳純棉紗捻度與紡紗氣壓、紡紗速度的回歸方程，并探討了噴氣渦流紗強度與包纏捻度的關系。