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提高自動絡筒機的運轉效率是衡量是否科學使用自動絡筒機的綜合指標。它能客觀反映管紗質量好壞、工藝參數是否合理、工人操作方法是否正確、設備維護工作是否到位等諸方面的工作。目前，在企業自動絡筒機使用中，由于以上幾方面工作的差距，反映在運轉效率上是有較大差距的，用得好的企業設備生產效率達到90%以上，一般企業在80%～85%之間，少數企業只有70%甚至更低，先進與落后企業生產效率相差在20%左右。因此，科學使用自動絡筒機，首先要抓好提高設備生產效率的重要環節，一般要求自動絡筒機生產效率應達到85%以上。如何實現這一目標？根據許多企業經驗應做好以下幾項工作。

　　提高管紗質量，增加管紗容量

　　管紗紗疵少、形成好，在自動絡筒機退繞時就可減少脫圈，降低斷頭，提高運轉率。同時在細紗一定錠速下適當增加管紗容量，減少絡筒時的結頭打結次數，也是提高設備運轉效率的一項措施。目前，有的棉紡廠在紡14.5tex～9.7tex紗時，將鋼領直徑從38mm增加到42mm，管紗容量就可增加25%～30%，每個筒子可減少打結數6個以上。

　　合理設置與優化清紗曲線

　　生產實踐表明，從電清切割紗疵分析，80%～90%紗疵是A類和B類短粗節紗疵，對短粗節紗疵設定嚴緊與寬松，決定萬米剪切數高低。試驗證實：萬米剪切數在6～7次，單錠運轉率可達到85%～86.5%，萬米剪切數增加到7.5～8次/時，單錠運轉率就要下降2.0%左右。因此，對電子清紗工藝參數的設置應符合以下三個原則：一是有害紗疵或異纖被檢測清除；二是很少或沒有無害紗疵或異纖被誤切清除；三是由于清紗所造成的效率降低要保持最小。此外，在使用異纖功能電子清紗器時，必須在開清棉工序中安裝異纖檢測裝置，檢出大部分異纖，以減少自動絡筒機上剪切異纖次數。有的工廠曾多次做過試驗，在開清棉工序安裝異纖揀出裝置后，在自動絡筒機上可減少切疵數55%～60%使生產效率顯著提高，因此，對含異纖多的原棉，光依靠電清把關的方法是不可取的。

　　加強檔車工培訓，正確執行操作法

　　由于自動絡筒機技術含量高，運轉速度快，要求檔車工必須熟悉機器性能，正確領會各部件操作要領，因此檔車工上崗前必須經過20h以上培訓。有些工廠曾做過分析測定，操作工培訓時間長短，操作熟練程度高低對生產效率是有較大影響的。如1個經過20h培訓，工作時間在6個月以上擋車工，由于操作熟練停機減少，設備運轉效率達到85%以上，而另一個經過6h培訓就匆促上崗，連續2個月內設備運轉效率只有78%，兩者相差7%，因此對檔車工培訓是不容忽視的。

　　做好絡筒車間的溫濕度控制與調節

　　自動絡筒機由于采用空氣捻接與電子清紗技術，對車間溫濕度比用普通絡筒機要求嚴格，如車間相對濕度過低，紗線通道發澀，抱合力下降，不但會增加毛羽，并會產生突發性紗疵。因此除了要控制好紡紗過程，尤其是棉卷與粗紗兩個回潮率控制點外，在絡筒工序要保持一定的換氣次數與合適的溫濕度條件，溫度控制在22℃～30℃，相對濕度控制在62%～72%范圍內。尤其是采用電容式電子清紗器，對溫濕度變化更為敏感，控制不當就會增加絡紗斷頭與誤切，影響生產效率。因此認為絡筒車間不需裝空調設備的認識是不全面的。

　　合理控制自動絡筒機的運轉速度

　　自動絡筒機的速度快產量高，但在一定程度會增加毛羽。必須通過試驗，在做好紗線通道關鍵部件維護保養工作基礎上，把毛羽控制在最低的前提下，適當提高絡紗速度，發揮自動絡筒機的最大生產效率。