生產線滿負荷運轉 余杭這家服裝企業何以“逆勢而上”？
受新冠肺炎疫情影響，不少服裝生產企業遭遇訂單荒等難題，但在杭州市余杭區，有一家今年1月才成立的服裝生產企業，2月下旬復工后不久，生產線就滿負荷運轉開了，眼下員工還得晚上加班加點趕訂單，企業還在大量“招兵買馬”擴產能。
這家企業就是浙江秒優服裝有限公司(以下簡稱“秒優服裝”)。3月至今，該公司每月能接到100多個訂單，生產4萬余件成衣。
這是一家怎樣的公司?為何能在當下“逆勢而上”?近日，記者走進該公司一探究竟。
智能制造“全副武裝”
生產工序按秒計時
來到余杭經濟技術開發區的美嘉標園區，遠遠就能看到5號樓上“秒優智造”四個大字。
秒優服裝總經理羅玉蘭領著記者來到二樓——智能服裝生產車間。記者看到，機器人、傳感器以及軟件系統將生產線“全副武裝”，車間墻上還有大屏顯示著各條生產線的生產狀況。
這些智能生產線如何運作?以吊掛生產線為例，這里利用吊掛機器人完成服裝物料傳送——當一位工人完成了一件衣服A工序后，將半成品放到吊掛機器人上，機器人就會根據設定的程序精準地將半成品送到下一環B工序工人所在工位。
生產線上工人、工序的所有數據，都會實時傳統到系統。根據這些數據分析，羅玉蘭就能知道每一刻每一個訂單的完成進度、哪個環節耗時過長以及是什么原因導致的。“通過智能化、數字化的生產線管理，我們能夠將每一件衣服的生產時間壓縮到最少。”
在推框生產線上，記者看到有一個顯示器上不停地循環“1-240”數字。羅玉蘭告訴記者，240秒是生產一件女士小西裝的標準時間。“只要每位工人的每道工序都按標準時長完成，就可以實現。像連衣裙時間會更少，只需要100多秒。”
全流程標準化管理
新品設計生產交付最快7天
隨著服裝領域電商渠道、電商品牌的興起，以及消費者個性化消費趨勢加強，服裝行業對供應鏈提出了新需求——柔性、快反。前者要求靈活生產，后者要求小批量。
秒優服裝滿足的正是這個市場新需求。雖然疫情全球蔓延導致外貿出口需求減少，但直播電商等帶動了國內電商服裝市場壯大。
記者了解到，秒優服裝每月會接到100多個訂單，每個訂單款式不一樣，最多的數量也不過千件，少的只有幾十件。這些訂單，大多數來自淘寶店鋪。
電商服裝品牌的特點，就是訂單量多、成衣件數少、交付周期短。而通過智能制造和全流程標準化管理，秒優服裝不僅能夠實現柔性生產，還建立起具備柔性快反能力的服裝供應鏈網絡，最快7天可完成一款新品的設計生產交付周期。
為何能做到這樣短的生產周期?
“其實，我們以前是幫忙服裝企業進行數字化改造的。”羅玉蘭告訴記者，秒優服裝的關聯公司秒優大數據科技(杭州)有限公司(以下簡稱“秒優大數據”)，是一家服裝領域提供智能制造解決方案的企業，擁有自主研發的全套服裝管理生產軟件，服務服裝生產企業累計達200余家。
專注服裝行業多年，秒優大數據積累了大量的行業資源、經驗和數據。比如，該公司將成衣生產工藝拆分成118個標準動作并打上標簽，實現標準化操作;形成獨有的面輔料供應鏈數據庫，實現訂單與物料精準匹配等。
新生產線開始投用
還要新招150位一線工人
8月初，秒優服裝四樓的一條羽絨服生產線正式投用，新招的50余位工人正在工位上不停地忙碌著。旁邊另一條羽絨服生產線也投用在即，正在等待工人到崗。
最近這段時間，羅玉蘭的一項重要工作，就是為兩條羽絨服生產線招滿150名工人。加上現有的240余名工人，到8月底，秒優服裝的在崗工人將達400人。
為何秒優服裝有如此大的用工需求?羅玉蘭說，主要還是訂單量充足。秒優服裝的生產模式與傳統服裝企業不同，柔性生產線和小單快反模式，讓他們滿足電商服裝品牌的需求;而國內電商服裝品牌的發展，正在直播電商等帶動下不斷發展。此外，秒優服裝也在打造自身的服裝品牌，也是供應電商渠道。
那么，為何擁抱智能制造的秒優服裝，仍需那么多工人?羅玉蘭告訴記者，這與服裝行業的特性密不可分。“成衣制作，主要是通過工人操作機器來完成，不可能直接由機器來完成。服裝車間的機器換人，主要是物料傳送、搬運等。”
在羅玉蘭看來，智能車間的最終目的是實現生產力的解放以及產品品質的提升。
來自四川的趙洪，今年3月入職秒優服裝，是一名生產線質檢員。他告訴記者，相比于去年在傳統服裝企業工作，今年的工作輕松了許多。“假如一件衣服有問題，我可以直接在工位機上選擇問題的類型，并通過機器人把這件衣服傳送到相關工序的工位上。”他說，以前，他需要在車間里不停地跑來跑去，跟工人們不停地解釋哪里有問題需要改進。
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