“限噴”兩年半，吳江紡織業現狀如何？走，去調查！
2017年，吳江全面啟動噴水織機專項整治，明確到2019年年底，將本地區的噴水織機總量減少30%。
今年是“限噴”行動的第三年，且時間過半。這兩年半來，吳江各地“限噴”舉措進展如何？面對越收越緊的“環保枷鎖”，紡織企業如何應對？吳江紡織產業的前景如何？針對這些問題，記者開展了走訪調查……
01
從“提心吊膽”到“淡然處之”
“轉型求存”已成共識
在采訪了多位紡織從業人員后，記者發現，與兩年半前相比，目前吳江紡織行業從業人員的心態都比較平和，沒有了之前那種普遍的緊張和焦慮。
“壓力當然是有的，不過，至少不像2017年時那么‘提心吊膽’?！笔梢晃患徠蟮呢撠熑烁嬖V記者，2017年“限噴”風暴剛剛刮起不久，他們公司就投入3000萬元進行設備升級。
“我們不但淘汰落后的噴水織機，還從德國引進了一條涂層生產線和一條高分子功能性制膜生產線，主動把生產鏈條向產業鏈下游延伸，提升產品的附加值?！边@名負責人說，得益于企業的“先知先覺”，他們順利度過了“限噴”風暴，企業的織機數量并沒有明顯減少，保證了生產能力。
而且，隨著這兩年企業在面料后整理方面持續加大投入，幾款特種面料得到了市場的青睞，今年，該公司順利與歐洲一著名體育品牌達成合作，成為該品牌運動服飾的面料供應商之一。
2010年成立的蘇州世濤紡織科技有限公司同樣是一家“眼光長遠”的企業。在建設廠房時，公司董事長張冬林主動聯系污水處理廠，希望可以接入排污管網。由于周邊地形復雜，接管成本過大而作罷。隨后，張冬林投入50多萬元，在廠區自建了一套中水回用系統。
2017年，他又投入50萬元，對這套系統進行升級，提升其凈污能力。自建中水回用系統，看似增加了成本，但是這套設備每天可以為世濤紡織節省40%左右的治污成本。隨著企業規模不斷擴大，節省的成本不斷上升，而這些節省下來的資金被用于生產設備的更新。
目前，世濤紡織擁有400多臺世界先進的噴氣、噴水織機，自動化程度非常高，節約了大量的人力成本?！捌骄阆聛恚棵と丝赏瑫r操作6到8臺噴氣織機。此外，每名工人還能同時操作30多臺噴水織機。”張冬林說，如今，“轉型求存”已成為紡織企業的普遍共識。
02
“輕裝上陣”與“負重前行”
兩種模式自如切換
“輕裝上陣”與“負重前行”，看似相反的兩個詞，現在同時存在于大多數吳江紡企的身上，且毫不違和。
“‘輕裝上陣’，‘輕’的是成本，是負擔；‘負重前行’，‘重’的是環保責任和市場壓力?！蔽挥谄酵偟膮墙买v巨織造有限公司董事長梅志根從事紡織行業近30年，擁有豐富的從業經驗和精準的判斷力。他告訴記者，自成立以來，新騰巨先后經歷了五次大規模的設備升級，最近的一次就在2017年。
“紡織企業走‘綠色環?！缆肥谴髣菟叄覀兡茏龅木褪琼槃荻鵀?。”梅志根說，新騰巨目前擁有噴水織機352臺，其中大部分是從日本進口的津田駒810型噴水織機，是當今市場上先進的噴水織機。
“我們在堅持設備更新的同時，還持續進行軟件升級，加強內部管理，所做的一切，都是為了加強企業的市場競爭力?！泵分靖嬖V記者，在接受采訪的前一天，他們剛與杭州某企業簽下了一筆100萬米的面料訂單，對方選擇新騰巨的原因，是因為他們可以根據客戶需求“定制”面料。
“對方的要求很高，首先對原材料就很挑剔?！泵分靖f，對方要求紗線要同時具有彈性、耐磨性和撕裂拉伸性，這就需要企業使用復合型紗線。同時，對方在追求織物垂感的同時，還有功能性方面的要求。新騰巨與多家上下游的合作廠家協商、嘗試，花了近兩個月時間打樣，終于生產出了讓對方滿意的面料。
“一方面，企業通過設備升級、技術創新提升生產效率，降低成本，讓他們在面對市場競爭時可以更游刃有余；另一方面，現在越來越多的企業主動承擔起環保責任，愿意為社會和諧發展盡一份力。”談起“限噴”兩年半來的行業變化，平望鎮噴水織機整治辦公室辦事員龔瑞榮說。
現在紡企接單多以“小批量、定制化”為主，對于新產品投入力度較大。據他們了解，平望的紡企正在著重開發有防紫外線、阻燃、防菌等各種功能的面料，在市場上的反響還不錯。
“大家都清楚，只有不斷推出新產品才能在市場上處于不敗地位。”龔瑞榮說。
03
市場競爭力不降反升
大浪淘沙“強者愈強”
經歷了兩年半“限噴”風暴的“洗禮”，吳江噴水織機和噴水織造企業的數量都在減少，那說明吳江紡織產業集群的競爭力下降了嗎？記者通過調查發現，事實恰恰相反。
“截至今年6月初，盛澤鎮的噴水織機數量從2017年的13.77萬臺降至10.77萬臺，噴水織造企業數量從1600家降至1100多家?？偭肯陆盗耍菃渭移髽I的噴水織機數量從原來的86臺上升為95臺，我們估計接下來會升到100臺，另外單臺織機的平均效益從4000元上漲到6000元，這說明，留存下來的企業的市場競爭力在不斷增強?！笔涉偩C合執法局環境保護科相關負責人告訴記者，那減少的400多家企業，沒有一家是他們強制查封的，都是自身產品被市場淘汰，從而導致企業被兼并或被收購。
簡單歸納一下那些被淘汰的企業，能找到不少共同點：設備老化、生產效率低下、產品附加值低、畝均效益低、能耗極大、造成的污染重、無證無照……用一名長期從事紡織行業數據分析的媒體從業人員的話來說，這些企業“不關都沒天理”。
“政府限制噴水織機數量，進行總量控制，根本上是為了推動產業升級，淘汰落后產能，提升紡織產業的整體競爭力?！币晃患徔椥袠I資深從業人員告訴記者，目前看來，經過兩年半“限噴”措施的實施，吳江紡織產業的“強弱”分別愈發明顯，且呈現出“強者愈強”的趨勢。
“那些競爭力強的企業，他們收購弱勢企業看重的不是那些現成的機器設備，而是這些織機所代表的‘生產份額’。”該資深人士說，今后相當長一段時間內，吳江都將進行噴水織機的總量控制，所以，每一臺登記在冊的噴水織機，都代表了一份“生產份額”。
“那些通過兼并獲得‘生產份額’的企業，本身實力強勁。他們在獲得‘生產份額’后可以購買國外的先進設備，擴大產能；在硬件、軟件都占優的條件下，他們的產品將搶占更多市場份額，獲得更高的利潤?！痹撡Y深人士說，獲得高額利潤后，這些企業又能投入更多財力進行技術創新和人才培養，從而進一步提升自身競爭力，這就形成了一種良性循環。
THE END
“產業發展需要優勝劣汰，‘限噴’如同大浪淘沙，留下來的企業都是行業翹楚，而以這些企業為骨干，吳江紡織產業集群的競爭力和影響力將更上一層樓?！痹诓稍L的最后，該資深人士這樣說。
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