新技術實現零排放 紡織品染色無需再用水
近日，中國工程院院士俞建勇來到位于青島即墨區的即發集團，調研其紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產業化生產示范線項目時表示，該企業世界首條且最大的智能化無水染色示范線的建設運行，標志著我國無水染色工藝技術日漸成熟，并在產業化上實現了重大突破。
目前，我國紡織廢水年排放量為25億噸（約230個西湖水量），其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環境問題，制約了整個行業的可持續發展。因此，亟須研發一種少水或無水染色技術，從源頭上解決印染行業發展的瓶頸問題。
早在2014年，即發集團通過產學研合作開始了超臨界CO2無水染色技術的產業化研究與應用，不斷改進完善無水染色技術，解決了設備、工藝、檢測等多項影響產業化生產的關鍵技術問題，攻克了專業部件的瓶頸。利用超臨界流體的半液氣狀態既可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內部，完成染料溶解—吸附—上染的工藝過程，消除了傳統水染色工藝的主要缺點，將染色周期從數小時縮短到數十分鐘，同時實現零排放，環保而且高效。2017年，該集團開始了世界首條1200L擁有自主知識產權的無水染色產業化示范生產線的建設，實現了設備連續正常運行，目前，已申請30余件專利，為產業化應用奠定了堅實的基礎。
即發集團副總經理萬剛表示，紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術產業化項目的實施，屬于國家重點支持的高新技術領域，對于全面推進節約型社會建設、創建資源節約型和環境友好型企業，大力發展高效、節能、環保和可循環的新型制造工藝及裝備有積極的推動作用。
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