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2018年，印染企業(yè)交出了一份令人滿意的成績單。近日，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，2018年1～11月，規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量444.96億米，較2017年同期增長2.26%。期間，規(guī)模以上印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入2657.25億元，同比增長4.55%；實(shí)現(xiàn)利潤總額136.57億元，同比增長13.06%。

不過令人擔(dān)憂的是，在亮眼成績的背后，印染企業(yè)虧損面正持續(xù)擴(kuò)大。2018年1～11月，規(guī)模以上印染企業(yè)虧損企業(yè)戶數(shù)322家，虧損面達(dá)到18.78%，較2017年同期擴(kuò)大3.7個(gè)百分點(diǎn)。虧損企業(yè)虧損總額13.66億元，較2017年同期增加13.06%。

針對這種“大而虧”的“虛胖”體質(zhì)，印染企業(yè)如何根治？

大而不強(qiáng)“病因”何在？

成本上漲缺乏創(chuàng)新

印染企業(yè)虧損額、虧損面繼續(xù)擴(kuò)大的原因，在本次數(shù)據(jù)發(fā)布中就能找到。報(bào)告顯示，2018年1～11月份，規(guī)模以上印染企業(yè)主營業(yè)務(wù)成本2329.84億元，同比增加4.77%。

業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，上游染料價(jià)格持續(xù)走高成為印染企業(yè)不容忽視的問題，目前，我國染料行業(yè)處于寡頭壟斷的局面，產(chǎn)能高度集中，主導(dǎo)企業(yè)聚集了近70%的產(chǎn)能，議價(jià)能力強(qiáng)。2018年以來，染料提價(jià)潮一波接著一波，分散染料價(jià)格逼近2015年歷史高位，直接導(dǎo)致了印染企業(yè)染料成本大幅上漲，成本占比已經(jīng)從之前的25%上升至30%甚至更多。

而印染企業(yè)面對這些問題，唯一的解決辦法便是集中提高染費(fèi)，將成本不斷往下游轉(zhuǎn)移，然而下游織造行業(yè)雖不掌握議價(jià)權(quán)，但目前整個(gè)紡織市場的景氣程度并不高，織造企業(yè)對染費(fèi)上漲也是怨聲載道。所以從2018年來看，印染行業(yè)的漲價(jià)潮相比2017年有所減少，可見在大環(huán)境下，印染行業(yè)也在考慮織造企業(yè)的接受程度。

此外，人工成本上漲、煤炭市場回暖、熱電耗費(fèi)提升，以及環(huán)保壓力帶來的費(fèi)用等一系列因素，令印染企業(yè)綜合經(jīng)營成本不斷增加，讓本已經(jīng)不堪重負(fù)的印染企業(yè)再受重創(chuàng)。

除了受市場環(huán)境的外部因素影響，自身缺乏創(chuàng)新能力也是讓企業(yè)虧損面進(jìn)一步擴(kuò)大的主要原因。《2017年全國科技經(jīng)費(fèi)投入統(tǒng)計(jì)公報(bào)》顯示，該年，全國共投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)17606.1億元，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度為2.13%。規(guī)模以上紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出449.74億元，研發(fā)投入強(qiáng)度僅為0.69%。

對此，有業(yè)內(nèi)專家指出：“很多印染企業(yè)每年宣稱的新產(chǎn)品數(shù)量都達(dá)到三位數(shù)，但其中多數(shù)只是在工藝、圖案、色彩等方面發(fā)生變化，即便‘新度’含量較高的產(chǎn)品，也多為跟進(jìn)式、尾隨式、模仿式的產(chǎn)品。具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量高、競爭力強(qiáng)的原創(chuàng)型新產(chǎn)品則是少之又少。”

相關(guān)企業(yè)對此說法也表示認(rèn)同。廣東兆天紡織科技有限公司董事總經(jīng)理奚斌坦言，不少的印染企業(yè)在新產(chǎn)品的研發(fā)上較為急躁，選擇以“大而散”的戰(zhàn)略包圍占領(lǐng)市場，不僅沒有形成自身主打的拳頭產(chǎn)品，且一旦產(chǎn)品銷量上不去就將之摒棄，后又繼續(xù)尋求新的利潤增長點(diǎn)。

企業(yè)如何“強(qiáng)身健體”？

科技研發(fā)提高技術(shù)

在內(nèi)外交困的形勢下，中國印染行業(yè)呈現(xiàn)出“虛胖”體態(tài)，亟待強(qiáng)健“體格”。

針對這一現(xiàn)象，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長陳志華指出，印染企業(yè)要進(jìn)一步提高印染技術(shù)水平和科技創(chuàng)新能力。他告訴記者：“未來一段時(shí)間內(nèi)，印染技術(shù)的發(fā)展應(yīng)注意提升紡織品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，重點(diǎn)開發(fā)高質(zhì)量紡織品染整技術(shù)、功能性紡織品染整技術(shù)、多組分紡織品染整技術(shù)、高色牢度紡織品染整技術(shù)和新型纖維染整技術(shù)；進(jìn)一步創(chuàng)新工藝技術(shù)，包括清潔生產(chǎn)工藝、三廢治理技術(shù)等；加強(qiáng)印染行業(yè)智能制造技術(shù)，研究開發(fā)包括在線檢測、數(shù)字化自動(dòng)化技術(shù)和MES系統(tǒng)等。”

陳志華表示，技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)生存和持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力，企業(yè)對印染新技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用和創(chuàng)新是企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵，革命性技術(shù)創(chuàng)新將帶動(dòng)印染行業(yè)的升級，推動(dòng)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)從規(guī)模數(shù)量到質(zhì)量效應(yīng)的發(fā)展轉(zhuǎn)變，這也是行業(yè)未來的發(fā)展方向。

令人欣慰的是，如今，以科技為導(dǎo)向的印染企業(yè)不在少數(shù)。“廣東兆天堅(jiān)持走科技創(chuàng)新道路，我們每年從銷售收入中提取超過6%的研發(fā)費(fèi)用用于產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，并堅(jiān)持走‘產(chǎn)學(xué)研’的道路，從纖維到面料再到技術(shù)，與東華大學(xué)、日本東洋紡、奧地利蘭精等行業(yè)高校、科研機(jī)構(gòu)、世界領(lǐng)先公司合作成立3大技術(shù)研發(fā)中心，如今已獲得授權(quán)的發(fā)明專利4項(xiàng)、實(shí)用新型專利2項(xiàng)、受理審核中的發(fā)明專利4項(xiàng)。”奚斌介紹說。據(jù)了解，目前，該公司已成為國內(nèi)功能性針織面料行業(yè)重要的服務(wù)商。

石獅市港溢染整織造有限公司也在近年與有著140年歷史的日本瀧淀名古屋株式會(huì)社合作，開展了系列彈力休閑面料產(chǎn)品的研發(fā)。雙方合作研發(fā)出50多個(gè)彈力系列面料新品種，成為該日本公司每年22億美元全球采購面料的主力品種之一。

怎樣保證“藥到病除”？

清潔生產(chǎn)加強(qiáng)設(shè)計(jì)

當(dāng)然，僅憑科技研發(fā)就想根治“虛胖”的病癥，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。陳志華表示，印染行業(yè)水耗、能耗較高，肩負(fù)著紡織行業(yè)節(jié)能降耗、減排的重任。同時(shí)，綠色和可持續(xù)發(fā)展是體現(xiàn)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方面，也是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

陳志華說：“印染行業(yè)應(yīng)加快實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面提高行業(yè)節(jié)能環(huán)保水平和可持續(xù)發(fā)展能力，進(jìn)一步淘汰高耗能、高耗水、低效率的落后設(shè)備；加大清潔生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)力度，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少污染物的產(chǎn)生和排放；進(jìn)一步完善污染治理技術(shù)和設(shè)施，加強(qiáng)過程控制與末端治理相結(jié)合，對主要污染物實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或資源化利用；強(qiáng)化從源頭上對有害物質(zhì)的控制，采用環(huán)保的染化料助劑，提升產(chǎn)品生態(tài)安全，滿足人民日益增長的優(yōu)美生態(tài)環(huán)境需要。”

近年來，一些印染企業(yè)對更新相關(guān)技術(shù)和設(shè)備的力度持續(xù)加大。嘉華印染有限公司為了淡化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙霧，特意以每臺100萬元的價(jià)格引入了高效的廢氣凈化器，保護(hù)大氣環(huán)境，保障生產(chǎn)安全；浙江樂高實(shí)業(yè)股份有限公司則花費(fèi)280多萬歐元，重金從瑞士引進(jìn)紹興首臺“無水染缸”；浙江迎豐科技股份有限公司先后投入近10億元，引進(jìn)高端設(shè)備，加大環(huán)保治理設(shè)施投入力度；華越印染有限公司投入不下5000萬元引入新型水處理設(shè)備，其日處理2000噸反滲透水處理設(shè)備使企業(yè)用水的重復(fù)回用率從原來的70%提高到95%以上。

不過，也有業(yè)內(nèi)專家提醒企業(yè)：“投資新裝備實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)沒有錯(cuò)，但企業(yè)不能一味地‘喜新厭舊’，而是要下大力去‘舊貌換新顏’，盡量升級舊設(shè)備，這樣才能避免不必要的風(fēng)險(xiǎn)與投資。”

陳志華還建議印染行業(yè)的發(fā)展要融入更多的時(shí)尚元素。“隨著人民生活水平的提高，時(shí)尚消費(fèi)日益成為行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，‘產(chǎn)業(yè)+時(shí)尚’是行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。今后，行業(yè)要在時(shí)尚領(lǐng)域發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，體現(xiàn)并提升供應(yīng)鏈價(jià)值。”

近年來，數(shù)碼印花成為時(shí)尚界的新寵，不少印染企業(yè)對此也表現(xiàn)出了濃厚的興趣。“我們過去做傳統(tǒng)印染生意比較多，這兩年的環(huán)保壓力較大，因此不得不轉(zhuǎn)型。數(shù)碼印花是一個(gè)很好的方向。”福建榮森色彩公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說：“之所以轉(zhuǎn)型，環(huán)保壓力是一方面，另一方面是因?yàn)閭鹘y(tǒng)印花越來越不能滿足當(dāng)今市場對面料色彩表現(xiàn)力和多樣性的要求，而數(shù)碼印花精度的大幅度提高，使高清晰度印花紡織品的生產(chǎn)成為可能，讓設(shè)計(jì)師可以突破傳統(tǒng)織物印花技術(shù)的限制，充分發(fā)揮想象力。”

當(dāng)然，企業(yè)“強(qiáng)身”也離不開良好的“健身”環(huán)境。陳志華表示：“中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)將堅(jiān)持到基層與企業(yè)親密接觸，傾聽企業(yè)呼聲，反映企業(yè)訴求，當(dāng)好企業(yè)與政府的紐帶，引領(lǐng)印染行業(yè)邁進(jìn)新時(shí)代、染出新未來。”他預(yù)計(jì)2019年，印染行業(yè)將繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展，主要運(yùn)行指標(biāo)保持相對穩(wěn)定。