91亚洲欧美强伦三区,国产精品麻豆成人AV电影艾秋,久草精品视频在线开放,久久久国产精品可乐操,五月婷婷中文字幕在线,精品丰满熟女一区二区三区蜜桃,福利姬3d全彩办公室色欲,欧美日韩国产人与动物,蜜桃av在线国产精品

智能化科技的點滴突破，都將帶來產品品質的提升、生產效率的提高、傳統(tǒng)瓶頸的破解，甚至是思維模式的顛覆。隨著智能制造技術的發(fā)展，服裝產業(yè)設計和制造環(huán)節(jié)也隨之發(fā)生了許多變化。這些變化是什么？未來方向又是什么？為此，《中國紡織報》記者采訪了多家服裝企業(yè)人士。

“人工智能+必要人力”成主流

“目前，在制造環(huán)節(jié)可以基本實現(xiàn)全程物流及數(shù)據(jù)智能化無人工干預，如面料建倉開始直到成品出庫為止，所有傳統(tǒng)需要人為操作的現(xiàn)在都可以選用：搬運機器人、RFID數(shù)據(jù)追蹤采集系統(tǒng)、智能懸掛系統(tǒng)、高速分揀包裝系統(tǒng)、智能倉儲物流系統(tǒng)等完成全程智能化運輸及數(shù)據(jù)信息化采集。” 寧波圣瑞思工業(yè)自動化有限公司營運總經(jīng)理劉九生在接受《中國紡織報》記者時談道。

以酷特智能為例，10多年來，以3000多人的工廠為試驗基地，投入數(shù)億元進行規(guī)模化個性化定制的探索。“轉型伊始，我們發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在個性化定制中的潛在價值，開始從海量的訂單中有意識地收集客戶量體、產品版型、款式、面料等數(shù)據(jù)，并著手探索數(shù)據(jù)標準化。經(jīng)過數(shù)年努力，建立起版型、工藝、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫，達到數(shù)百萬億的海量數(shù)據(jù)，可以匹配99.9%以上的人體體型，也就是我們不再需要大量的設計師、排版師，而是依賴大數(shù)據(jù)智能匹配進行設計。”青島酷特智能股份有限公司總裁張?zhí)N藍說。

同樣在積極探索智能工廠的溫州莊吉服飾有限公司，在2017年10月28日正式上馬了莊吉智能工廠。在這個工廠內，所有生產都以“人工智能+必要人力”的形式呈現(xiàn)。人工智能用于傳輸數(shù)據(jù)與面料。裁剪后每套西服的裁片，根據(jù)款式、版型、工藝等通過智能吊掛系統(tǒng)自動找到加工設備，由工人進行縫合，制成成衣。

溫州莊吉服飾有限公司總經(jīng)理吳邦東表示：“這條流水線上共有394個工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接,每個工位都有編號和眾多傳感器。面料和對應編碼一起通過智能吊掛系統(tǒng)運輸?shù)搅薞ector自動裁床，工人根據(jù)力克MTM一人一版數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的版型進行排版處理，并自動銜接后道力克智能裁床，進行自動對條、對格裁剪。”

對于“必要人力”，吳邦東特別強調智能工廠的實現(xiàn)，不僅需要依靠軟硬件技術的支撐，還需要復合型人才的不斷引入。“過去，車間只需要一些輔助工、裁剪工、縫紉工等不同工種就可以實現(xiàn)運作，而現(xiàn)在，我們更需要懂IT、懂服裝、懂管理的復合型人才。”吳邦東說。

大數(shù)據(jù)驅動智能制造

紡織行業(yè)開始逐步采用新的智能制造技術，走在行業(yè)前列的酷特智能，不僅為服裝企業(yè)服務，如今還為全國30多個行業(yè)近100家企業(yè)進行轉型升級的咨詢、輔導和改造，同時還接待了來自美國、德國、法國、意大利、日本、韓國、泰國的企業(yè)數(shù)萬人次參觀學習。張?zhí)N藍認為，不僅是服裝行業(yè)，其他行業(yè)都將會利用大數(shù)據(jù)驅動設計和制造。在服裝領域實現(xiàn)設計和制造的智能化，這是未來的趨勢，也是已經(jīng)實現(xiàn)的現(xiàn)狀。

在酷特智能，客戶量體數(shù)據(jù)、個性化定制需求進入工廠后，進行數(shù)據(jù)化和標準化，數(shù)據(jù)庫自動生成服裝版型、工藝數(shù)據(jù)等，通過每件衣服上的RFID卡，刷卡驅動整個個性化生產流程，實現(xiàn)了流水線上的大規(guī)模個性化定制。

張?zhí)N藍介紹說：“酷特智能以消費者需求數(shù)據(jù)，帶動技術流、資金流、人才流、物流，驅動供應商、生產商、服務商。正確的數(shù)據(jù)、正確的時間，發(fā)給正確的人和機器執(zhí)行。一組消費者的數(shù)據(jù)完成所有定制、服務全過程，實現(xiàn)了人機一體化有機交互，7個工作日滿足全球訂單的個性化需求。整個供應鏈體系就像一臺大的3D打印機，客戶需求進入生產車間的前端，通過數(shù)據(jù)驅動各個生產工序，一件件顏色、版型、款式、面料不同的個性化定制西裝被‘打印’出來。也就是說，服裝的整個制造過程完全依靠數(shù)據(jù)驅動智能制造實現(xiàn)。”

通過數(shù)據(jù)驅動智能制造，這在莊吉的智能工廠里也已基本實現(xiàn)，全流程的數(shù)字化讓所有的生產運作。不論是用戶訂單完成情況還是車間情況，都能以數(shù)字化形式在信息中心大屏幕上直觀呈現(xiàn)，真正實現(xiàn)從面輔料倉庫到成品入庫一體化全智能生產。

大數(shù)據(jù)的運用、信息化與工業(yè)化的深度融合，使得傳統(tǒng)制造業(yè)的生產方式發(fā)生了顛覆性的變化。經(jīng)過多年的摸索，酷特智能打造了極致扁平化的組織模式，在生產制造端成立家庭式的細胞單元1+N（N<10）組織模式，將原來傳統(tǒng)的班組長轉換為工藝員，對多條生產線進行橫向治理，一方面可以讓工藝員充分發(fā)揮專業(yè)技能，從復雜的管理中解放出來，專注技術工藝執(zhí)行和員工訓練等工作，另一方面確保工藝員在線實時解決生產過程中出現(xiàn)的問題，確保產品精益求精、表里如一。

全流程智能化待實現(xiàn)

以往，傳統(tǒng)制造企業(yè)需要依靠中間商、代理商和渠道商主導銷售，導致商品成本高企、庫存嚴重、無法有效滿足需求等。為了有效解決這一系列問題，傳統(tǒng)制造企業(yè)逐漸從制造“硬件”、設計“軟件”切入智能化升級。

對智能工廠的科技魅力有了切身體會的吳邦東認為，智能化升級帶來的是減少耗時、降低錯誤率、提升面料使用率、縮減人力成本。

劉九生表示，傳統(tǒng)制造企業(yè)進行智能化升級的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是企業(yè)的內控管理上由原來的“差不多”躍升到了精準的數(shù)據(jù)化，企業(yè)運營成本可控。二是企業(yè)內所有的標準化都由設備來完成，減少了對人的依賴，降低了勞動力成本。三是設備的高效使用讓原有產量得到進一步提升，增加了企業(yè)創(chuàng)利空間。四是企業(yè)內務管理全程做到無紙化，降低了企業(yè)的生產成本。

劉九生給記者算了一筆賬，企業(yè)采購智能化設備的成本取決于該企業(yè)的制造規(guī)模和產品結構。目前，他們的客戶所使用的智能化設備基本上都以定制化為主。原則上，投資回報年限在2年到5年不等。至于質效提升方面，則是根據(jù)企業(yè)規(guī)模、產品結構、管理文化等情況而定，但最低都能達到5%以上的改善。

酷特智能做過粗略估算，經(jīng)過酷特智能升級改造的傳統(tǒng)制造企業(yè)，實現(xiàn)了“以工業(yè)化流水線的方式、效率和成本制造個性化產品”，產品返修率降低了80%，生產效率提高了25%；行政人員減少了50%。企業(yè)由傳統(tǒng)的大規(guī)模制造方式轉型為以個性需求為導向的個性化大規(guī)模定制方式。

對于未來紡織產業(yè)能否實現(xiàn)全程智能化，劉九生信心滿滿：“紡織產業(yè)全程由智能化設備代替人工進而達到整個流程無人化，是所有智能化設備企業(yè)追求的夢想，要實現(xiàn)是需要長時間的摸索和探討，但最終是會實現(xiàn)的。”

對此，張?zhí)N藍表示，紡織領域將會不斷轉型升級，由傳統(tǒng)生產制造模式發(fā)展為智能制造模式，真正從用戶的需求驅動產品和制造，迎接消費者主權時代的到來。同時，紡織服裝企業(yè)，也會以先進的標準引領企業(yè)產品和服務的提高，來提升中國制造的質量水平，搶占新時代的質量高地，全身心地擁抱“質量時代”，為中國制造強國貢獻自己的力量。