利用轉杯紡紗機紡制竹節型花式紗是充分利用現有的紡紗設備，擴大紗線花色品種的一種最直接、最簡單、最有效的紡制方法之一，也是利用現有的紡紗設備開發花式紗線新品種的一條新的思路。
利用現有的轉杯紡紗機紡制具有竹節形態的花式紗線是在現有的轉杯紡紗機上加裝一套紡花式紗裝置。如在AUTOC()R0288型轉杯紡機上加裝一套由意大利引進的CaipoSlubbingCSM90花式紗裝置。該裝置具有生產效率高、粗節倍數可達2.5倍、可產生1.6個／m粗節，并可設定和隨機可生成多達99個不同節距循環的竹節的特點。其工作原理是通過精確地控制給棉羅拉轉速，對轉杯喂入過量的原料.即可紡制成竹節型花式紗。
紡制使用的原料和工藝過程與紡制普通轉杯紗所使用的原料和前紡工藝基本相同，原料經清、梳、并制成纖維條直接喂入裝有紡花式紗裝置的轉杯紡紗機即可。為了提高紡紗質量和降低生產成本，在原料的使用上，為了節約用棉和提高效益，可以配用一定比例的再用棉和下腳料，生產中要注意控制落棉(保證混用比例)和短絨、減少棉結：提高熟條條干和降低質量不勻率；穩定開臺，減少斷頭率，提高成紗強力，降低單強cV%值：在梳棉工序主要是加強分梳和除雜，并且要控制短絨。一方面既要加強分梳和除去棉結，另一面又要避免由于分梳打擊作用產生大量短絨和棉結：在并條工序必須保證混和均勻，降低生條條干不勻率，提高條干均勻度。由于配棉等級不高，纖維成熟度較差，為此必須選取合適的生產工藝，合理配置羅拉隔距和后牽伸倍數。
在轉杯紡紗工藝上由于在轉杯紡竹節花式紗的成紗中具有基紗和粗節兩種紗的結構，因而成紗捻度在保證單紗強力的情況下宜偏小掌握，以保持紗線外表蓬松、飽滿，竹節均勻。同時還應根據設計的粗節倍數、長度及粗節間距選取適合的紡杯(大小)，合適的紡杯轉速，以增強纖維的凝聚力。
如選用紡紗杯直徑為40mm的紡杯紡制轉杯竹節花式紗。為了避免纖維受到過分梳理，應優選合適的分
如按照以下工藝參數：干定量為7.567g／100m；設計捻度為453捻／m；紡杯速度為65000r／min；分梳速度為7800r／min。可紡出單紗斷裂強度為11.2cN／tex；單強CV%為7.6%；質量CV%為0.7%；基紗線密度72.9tex；粗節倍數1-8倍；竹節長度在12-400px之間；竹節間隔在55-1875px之間的82.2tex轉杯竹節花式紗。
利用轉杯紡紗機紡制竹節花式紗，解決了長期困擾轉杯紡紗品種單一的問題，但也存在著某些不足。主要是不能紡制短于紡杯周長的粗節，因而在開發該品種時，必須是以市場為導向，充分認識此品種的特性；在選用花式紗生產裝置和設計花式品種時應充分了解設備生產特性.優選合適的工藝措施，開發出風格獨特的新品種。
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