中國纖檢 纖維的應力和疲勞檢測是把握紡織品質量的重要環節。它直接涉及到纖維品質的定級以及終端應用，如服裝、家用紡織品、汽車內飾件等多種用途。任何紡織品都要經過強度不斷變化的應力反復作用，因此，紡織品的疲勞度的測試顯得尤為重要。
印度纖維疲勞度研究的核心 工程纖維材料和工程紡織品結構在使用過程中需要經受不同強度的變動應力。如果應力很小，產生的交變加載和卸載通常會導致應力集中，從而大大降低織物的強度。由于累計磨損的緣故，隨著應力循環次數的增加，纖維抵抗外力的強度就會逐漸減退。當承受的交變應力遠小于其靜載下的強度極限時，損壞就有可能發生，我們稱之為疲勞損壞。 疲勞損壞對產品的質量和市場前景帶來重大影響，如服裝面料、家居陳設、汽車內飾材料、以及工業紡織品應用中的輸送帶等等，都同樣如此。對穩定性較高的復絲紗而言，抗疲勞性的強弱直接影響其加工性能的高低。在漿紗的織造以及復絲紗的變形和扭曲加工過程中，我們均可見其效果。最終的穩定性仍與單根纖維和長絲的疲勞性密切相關。 隨著大量新型纖維不斷應用于服裝面料和其他工業，全球各地紡織學家們對纖維的疲勞特性研究產生了濃厚的興趣，而印度的紡織纖維工業是世界上開展纖維疲勞檢測較早和較深入的國家之一。印度業界認為，紡織纖維本身沒有多大的彈性區間，因此通過尋求導致損壞的周期載荷直接效果獲取疲勞測試結果便成其為主要方法。1993年，印度紡織專家安南吉華拉（Anandjiwala）等人提出，在周期載荷下，拉伸壓縮應力和彎曲應力產生的磨損性疲勞破壞應有三個衡量準則：1.疲勞失效；2．力學性能損耗；3.外觀損傷。疲勞失效通常是在周期性疲勞引發的累積破壞達到極限時，紗線應力超出許用應力所導致的失效；而力學性能損耗則是在力學性能損耗（通常為抗張強度）產生疲勞壽命和后果之前，紗線應力通常達到周期性疲勞承受的已知數值；而外觀損傷則是在紗線細微結構的基礎上，根據疲勞損壞的
多種循環拉伸加載方法的誕生 纖維斷裂的條件可通過各種方法測量出來。為了便于分類，他們一般分為循環拉伸加載的正常斷裂負荷值范圍（0%~50%）；在測量用滾柱上方前后向擺動引發的撓曲、纖維應力超限、表面摩擦；雙軸滾柱旋轉。 1963年，循環拉伸加載技術由印度人布斯（Booth）和赫爾勒（Hearle）首次用于纖維疲勞測量。用雙夾提取樣件進行，其中一個夾鉗用于變位循環。這種方法的缺陷在于樣件由于未完全恢復導致應力松弛加劇，在每次應力循環中，大部分樣件不再經受張力載荷。只有當強張力超出許用范圍時才會肉眼見到纖維斷裂。 為了克服纖維斷裂，印度研究人員采用了一種累積張力循環技術。在每次張力循環結束時，這種技術可抑制應力松弛，并為下一次循環加上固定的張力以助樣件應力恢復。這種方法使纖維在循環時更易觀察。1970年和1971年，赫爾勒與其他檢測技術人員分別在他們的實驗儀器中將此種方法確定為主要檢測方法之一并將其奉為準則。此后，這種方法開始在印度紡織業界推廣開來。具體做法是，首先用兩組夾鉗夾住纖維，其中一組在0-10kHz頻率下與運行中的振動器相連，在50kHz頻率時發生3毫米的位移。上方夾鉗與壓電傳感器相連，在懸梁上方將單臂電橋與之粘合。通過此種方法，在纖維配比的周期載荷和平均載荷上，由此電子信號提供了分析數據。
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