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1月8日，2017國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重舉行。黨和國家領導人習近平、李克強、張高麗、王滬寧出席大會并為獲獎代表頒獎。2017年紡織行業有3項成果獲得國家科技獎的最高榮譽：干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用、工業排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關鍵技術及產業化、超高速數碼噴印設備關鍵技術研發及應用項目分別獲國家科學技術進步一等獎、二等獎和國家技術發明二等獎。

國家科學技術獎勵每年評審一次，根據2017年5月最新發布的《關于深化科技獎勵制度改革的方案》，規定三大獎每年授獎總數不超過300項。國家科學技術獎包括國家自然科學獎、國家技術發明獎、國家科學技術進步獎，即大家習慣說的“國家三大獎”。此外，還包括授予外籍科學家或外國組織的中華人民共和國國際科學技術合作獎，以及分量最重的國家最高科學技術獎。

科學技術進步一等獎成果

由中復神鷹碳纖維有限責任公司（以下簡稱“中復神鷹”）牽頭完成的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”項目榮獲國家科學技術進步一等獎。該項目也是“紡織之光”2016年度中國紡織工業聯合會科學技術一等獎項目，東華大學和江蘇鷹游紡機有限公司是共同完成單位。針對該項目成果，中國工程院院士孫晉良這樣評價，中復神鷹建成的基于干噴濕紡工藝的碳纖維生產線，其研發技術水平達到國內領先，部分性能指標超過國外同類產品水平，可完全替代進口。

項目第一完成人、中復神鷹公司董事長張國良出席頒獎大會

碳纖維是國家安全、武器裝備亟需的關鍵戰略物資，是國外長期技術封鎖和產品壟斷的敏感材料。2000年8月，我國專門成立了以兩院院士師昌緒為組長的“聚丙烯腈基碳纖維發展對策研究”課題組，時任國家主席胡錦濤和總理溫家寶多次批示，必須把中國的碳纖維及其復合材料搞上去，打破美日等國家對我國的碳纖維技術壟斷。

2005年，中復神鷹主動參與到國產碳纖維的研發，提出“為祖國爭光、為民族爭氣”，承擔國家責任；2008年，中復神鷹開始進行干噴濕紡碳纖維工程化項目攻關，并開展了可行性試驗工作；2012年，經過連續幾年的攻關，實現了干噴濕紡紡絲的連續化穩定生產，與濕法紡出的碳纖維相比，干噴濕法紡出的碳纖維力學性能大幅提升、生產效率顯著提高、能耗大幅降低；2013年，干噴濕紡碳纖維原絲產能突破5000t，碳纖維產品質量達到國標GQ45水平，SYT49碳纖維產品的性能和品質大幅提高，力學性能達到進口T700S碳纖維水平；2015年7月，“千噸級高強型、高強中模型干噴濕紡高性能碳纖維關鍵技術及產業化”通過國家技術成果鑒定，技術達到國內領先、國際先進水平；2016年5月建成中國第一條千噸級T800原絲線并正式投產，這標志著中國千噸級T800原絲首次實現產業化。

該獲獎項目在已有千噸規模T300級碳纖維產業化基礎上，自主開發了干噴濕紡碳纖維技術，設計研發了關鍵生產裝備，建成了國內首條千噸規模T700/T800級碳纖維生產線。通過創新研制60m3超大型聚合釜，實現了紡絲原液制備的穩定化、均一化；采用溫度致變凝固成形的方法，突破了快速成形技術，紡絲速度達到了300m/min以上；通過聚合物改性調控PAN纖維的放熱特性來提高氧化耐熱性，并結合氧化爐的高效熱交換，突破了快速均質預氧化技術，預氧化時間縮短至35min以內；通過樹脂改性技術和功能組分調控，開發了適用于不同領域的多種碳纖維上漿劑，典型應用于纏繞成型工藝和碳/碳復合材料；采用氧化爐低層距結構設計和低溫碳化爐近距離快速排焦設計，將碳化速度提高到11m/min以上，實現了2m幅寬碳化線千噸規模的連續化生產。

同時，項目采用高速紡絲、快速預氧化等技術，降低了生產成本和能耗。原材料（丙烯腈）單耗為2.12，電耗為26kW·h/kg。建成3條干噴濕紡紡絲線，累計銷售干噴濕紡碳纖維3182t，占國產碳纖維市場的50%以上，銷售額近3億元。2016年1—5月產品已經在民用市場領域實現盈利，在國內碳纖維行業中尚屬首次。

在應用推廣方面，產品已大規模應用于碳/碳復合材料、復合芯電纜、壓力容器、醫療器械、土木建筑等工業領域和球拍、自行車等體育休閑領域，并在航空航天、兵器工業、核工業等國防軍工領域試用，用戶評價良好。此外，產品在新能源汽車、軌道交通、風力發電、海洋工程等新興領域具有廣闊的應用前景。產品對提高我國軍用高性能碳纖維自主保障能力，支撐國家戰略性新興產業發展，推動傳統產業升級具有重要的戰略意義。

未來，中復神鷹將立足于干噴濕紡碳纖維技術，在“十三五”期間建成萬噸級碳纖維生產基地。隨著更高強度和模量的產品開發，性能的不斷提高和完善，生產成本的進一步降低，進一步取代進口產品，在軍用、民用領域得到更廣泛的應用。

紡織行業3項獲獎成果