長期以來在成紗質量中，紗疵是紡紗過程中一個難以解決的重要問題，它嚴重影響了成紗的質量，也給后道針織和機織紗的用戶造成了一定的損失。通過規范生產操作、注重設備維護保養、工藝調整和質量控制，可以將紗疵控制在正常范圍內。
紗疵分類
根據紗疵出現的幾率可分為常發性紗疵和突發性紗疵。常發性紗疵一般為棉結、短粗節和細節。突發性紗疵通常是突然發生、覆蓋面較廣、危害較大，也叫偶發性紗疵。突發性紗疵包括短粗節、棉結雜質、毛羽增加及條干類疵點，該類紗疵大部分是由于生產管理不善、操作不良、設備完好及專件運轉狀態不良、工藝設計不合理所致，該類紗疵大而少 ,但對后道工序和織物質量影響顯著 ,所以必須清除。
減少突發性紗疵的措施
1、合理配置工藝參數 改善半成品的內在質量
梳棉工序：定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調整圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低并條導條架斷頭的幾率。如氣流紡車間前紡梳棉細支生產線改粗支生產線時，通過工藝優選，調整定量、速度與棉網張力的相互關系，減少了梳棉斷頭、接頭的次數，提高了梳棉生產效率，既減輕了工人勞動強度，又改善了半成品條子質量。
并粗工序：將并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區牽伸倍數適當減小有利于降低細紗條干CV%值，但前提條件是握持力和牽伸力、引導力和控制力同步發展、正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的不良牽伸。因此，并條、粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、后區牽伸倍數以及總牽伸倍數需尋求一個最佳結合
2、加強運轉操作管理
首先抓好清整潔工作，減少由于機臺不清潔、飛花附入紗條、卷繞機構等對紗條質量的影響，如果機臺清潔嚴重不良可能會產生偶發性紗疵。要抓住兩個方面的工作：一方面嚴格清潔管理，部分品種要打破傳統方法，實行循環清潔法，即：班班做，時時做，保持了機臺通道清潔無掛花。另一方面加強清潔工具的管理，正確使用工具，嚴格清潔操作方法，杜
其次應大力提升擋車工操作水平，加強操作練兵和知識培訓，加強操作巡回，提高操作的主動性、積極性和規律性，在巡回操作中注意防疵捉疵。嚴格逆向檢查，落實防疵捉疵考核 。此外，操作管理還要抓好生產過程中出現的錯誤和異常。
3、加強設備維護和檢
設備方面，重點抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是開車機臺還是停開機臺，都要按周期維護到位，并且要保證完好，做到隨時開車都能確保質量達標。設備運轉狀況的優劣直接影響產品質量的提升。生產過程中有時因軸承、齒輪等磨損，就會出現細節條干紗等質量問題。
4、加強溫濕度管理
各工序溫濕度調控應滿足紡紗加工過程中纖維吸、放濕要求，使纖維從開清棉至梳棉處于放濕過程，從梳棉至并粗處于吸濕過程，從并粗至細紗處于弱放濕過程。夏季防止高溫高濕，冬季注意保溫，較長時間停車再開車時，車間要提前開空調，經預熱后再開車。加強溫濕度調控，減少車間溫濕度區域差異，防止溫濕度區域波動或外界極端環境條件引發偶發性紗疵。
5、絡筒機清紗參數的合理設置
首先，要充分發揮絡筒工序電子清紗器去除紗疵的功能，但要考慮生產效率和用工及成本消耗。在保證絡筒機正常生產效率的基礎上, 合理設置清紗參數，有害紗疵清除的效果會較好，能較好地滿足用戶的質量要求。
其次，利用好十萬米紗疵檢測的數據，作為調整清紗工藝的依據。
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