一、棉網爛邊
1．產生原因
(1)棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄。
(2)抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝取大漏底兩側積聚飛花。
(3)錫林兩側或錫林道夫三角區兩側積聚飛花，或墻板花過多。
(4)錫林兩邊繞花。
(5)前車肚積聚落棉沒有及時出清。
(6)油箱軸承漏油或加油過多溢出，針布兩側油污。
(7)車間相對濕度過低，棉網兩邊飄動破裂。
(8)機械狀態不良。如前下罩板出口毛糙掛花，錫林和道夫兩邊針布鋸齒倒
針、倒齒或損壞。
2．解決措施
(1)提高棉卷品質，清除毛頭卷，校正梳棉機導棉板開檔。
(2)修整抄輥針布。
(3)做好積聚飛花清潔工作。
(4)抄凈錫林繞花。
(5)按規定及時出清前車肚落棉。
(6)檢修油箱，適量加油。
(7)適當調整溫濕度。
(8)整頓機械狀態，提高包卷針布質量。
二、棉網云斑、條干不勻或周期性粗細不勻
1．產生原因
(1)針布磨礪過度，發毛繞花。
(2)小漏底網眼堵塞。
(3)機械狀態不良。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動，刺輥有偏心或鋸齒過鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動系統齒輪嚙合不良、松動、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴重；大、小漏底中部隔距過大，前、后罩板發毛或安裝不良；給棉板與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與后罩板進口等隔距過大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過多或過鈍；刺輥低氣壓罩吸風管堵塞；喇叭口徑太小。
2．解決措施
(1)針布磨礪適當，磨后刷光。
(2)按規定周期掃清各部位。
(3)整頓機械狀態。
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