4.4 結果分析
由圖 4 可知，當用直徑 = 80mm 的標準羅拉時，平均送經反饋值 = 1460.22mm /rack ，隨著盤頭外周長的逐漸減小，送經反饋波動如圖所示。送經反饋偏差 =0.015% ， 偏差小于 1% 。 HKS3 的送經反饋系統正常工作。
由以上數據可得送經反饋偏差與羅拉直徑的關系。（圖 6 ） 由圖可知，在羅拉直徑減小到 78.5 mm 的過程中，隨羅拉直徑的減小，送經反饋偏差增量恒定，兩者呈線性關系。當羅拉直徑從 78.5mm 減小到 77mm 的過程中，由圖可知，隨羅拉直徑的變小反饋偏差增量逐漸減小。究其根源，可能是這個方面的原因：試驗過程中，盤頭外周長逐漸減小，盤頭外徑也逐步減小，加壓彈簧的扭矩變小， 其沿加壓羅拉垂直方向的切向力變小，羅拉對紗線表面的壓力（圖 1 所示）也減小，經軸表面紗線給羅拉向前的摩擦力 f （圖 2 ）減小，在盤頭外周長從 1501mm 減小到 1239mm 的 過程中，盤頭外徑減小， f 減小。 f 大于阻力，羅拉沒有打滑所以隨羅拉直徑減小，送經反饋偏差增量恒定。當盤頭外周長減小到 1235mm 時， f 小于其阻力，羅拉打滑， 隨羅拉直徑減小，送經反饋增量減小。
有上述實驗結果可得機上克重偏差與羅拉直徑的關系，如圖 7 所示。隨羅拉直徑的減小，克重偏差逐漸增大，但隨羅拉直徑的減小，克重偏差增量逐漸減小，初步分析其原因可能是由羅拉打滑引起。深層次原因還有待進一步研究。
有實驗表明，送經反饋偏差會造成坯布橫密增大，縮率增大、下機幅寬變大，影響了產品的后整理，并使最終的產品質量降低。所以，對于經編企業而言，保證送經反饋系統的穩定、精確，有助于提高經編產品質量。增強企業競爭力。所以我們對送經反饋誤差影響因素的研究，有助于減少工藝計算誤差 , 提高經編產品質量。
5 ．結語
通過以上理論分析和所做試驗結果可得到如下幾點：
(1) 送經反饋偏差會引起機上克重偏差。（圖 6 ）同時引起坯布橫密增大，縮率增大，下機幅寬變大，影響了布面效果，并最終使產品質量降低。應有效防止。
(2) 羅拉直徑減小引起送經反饋偏差。（圖 7 ）盤頭外徑減小到一定程度時，引起羅拉打滑，亦造成送經反饋偏差。紗線的種類和加壓彈簧都能對羅拉和紗線間的摩擦力產生影響，在一定的條件下會引起羅拉打滑，造成送經反饋偏差。
(3) 羅拉經磨損直徑減小到一定的數值時，應及時更換，以防止由此原因而引起經編產品質量降低。
對于采用測速羅拉的送經機構，應每年檢查其直徑的變化并與出廠時的羅拉直徑相比較，如有較大誤差，應及時更換或修正送經反饋值。
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