親水性纖維在噴水織機上應用所存問題及原因
在噴水織機上開發親水性纖維織物，必須進行技術創新，并且在開發過程中會出現一系列的問題。
斷緯的產生主要是因為親水性纖維含有較多的極性基團，吸濕性強，吸濕後強力下降，尤其是粘膠紗，吸濕後強力下降50%左右，織造時斷緯將頻繁發生。
疊緯及噴緯不足主要原因為三方面：由於紗線毛羽多，緯絲在貯緯時容易相互粘連，普通的機械貯緯系統在引緯時容易纏結，使退解困難。因親水性纖維吸濕性強，吸水後自重明顯增加，飛行阻力增大，造成噴緯不到位。
此外，機械貯緯系統是靠更換測長輪來控制每緯長度，而且每次貯緯在貯緯器上預繞的長度只能達到每緯長度的3/4，還有1/4的長度靠引緯慣性直接從緯向筒子中拉出，緯絲在整個飛行過程中，前3/4處於自由飛行狀態，後1/4處於拘束飛行狀態，這兩個狀態的退解速度明顯不同。例如織機車速為600轉/分，每緯長為170厘米，噴射時間為90度，夾持器開啟時間為105度，閉合時間為260度，拘束飛行開始時間為240度，則先行角為15度，拘束時間為20度，緯絲自由飛行角為135度，則緯絲自由飛行速度為170×(3/4)(360×600)/135×100=2040米/分，而拘束飛行速度為170×(1/4)(360×600)/20×100=4590米/分。因此，對於親水性纖維來說，由於吸水後飛行阻力增大，退解更困難。
開始織造時，織機空停較多主要是因為滌粘紗、棉紗、粘膠紗等親水性纖維毛羽多，易粘連，普通的觸指探緯系統容易在兩只觸指之間產生誤動作，引起織機空停。
開始織造時，停車檔較多因為停車時親水性纖維吸水充分，自身膨脹體積增大，當再次開車打入第一緯時，不能把前一緯紗的水份完全擠出，因此就出現了緊檔病疵。
坯綢烘乾困難由於棉紗吸水充分，使坯布不能充分
相應對策：
避免粘膠紗、棉紗引緯斷裂，可將水泵動程加大，使水量也隨之增大，水束由細變粗，增加水束對緯絲的抱合性。此外，可降低織機車速，減少引緯力，大大減少斷緯現象。
為克服機械貯緯系統的缺陷，采用新型的電子貯緯系統，電子貯緯系統主要具有三方面優點：具有電子測長裝置，根據品種門幅所需每緯的長度設定以後，這種裝置就能準確無誤的把每緯長度完全預繞到貯緯器上，引緯時通過貯緯器上擋針的控制，能夠勻速把緯絲送出到達端點，緯絲在整個飛行過程中始終處於自由飛行狀態，退解順暢。
此外，電子貯緯系統緯絲在貯緯器上貯緯時有均勻的間隙，不會使緯絲相互粘連纏結的優點。電子貯緯系統的貯緯盤在引緯時有連續的輕微震動，有利於緯絲的順利退解，因此新型的電子貯緯系統以其良好的貯緯和退解性能，能克服噴緯不足和疊緯病疵。
安裝調試光電式探緯系統。這種裝置由於采用紅外線作為感測方式，大大提高探緯的準確性及對緯絲的通用性，緯絲不與探頭直接接觸，只要在探緯時間時被紅外線感測到，織機就能正常運轉，即使是對毛絲或緯絲抖動，引起的飛行狀態不穩定的情況也能應付自如，織機效率由60%多提高到85%。
用電子送經或電子卷取裝置，這種裝置具有記憶和自動調整拼檔功能，或擋車工在再次開車前先手動送經若干分之一緯再開車，但這對擋車工的操作要求較高。
對織機上的吸水風機進行改造，增強吸水風機功率，功率增大，坯綢在落機前的含水率大大下降，以利於烘乾。調整烘乾工藝，降低烘乾速度，適當提高烘乾溫度，可解決烘不乾的問題。
經過一系列改進措施的實施，可在噴水織機上生產出彈力織物和蜂巢織物兩種產品，并使織造生產能順利進行，坯綢質量和生產效率亦有所提高，織成的織物風格及內在品質得到了保證，提高了產品檔次，從根本上克服了純合成纖維的缺點
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