姚秀嫻
棉、麻、人造絲均系纖維素纖維，其大分子結構中的——D葡萄糖剩基通過 相結合。纖維素酶則是一種能使纖維素溶解的蛋白質，他能對纖維素其特定的催化降解作用，使之適當減量。纖維素纖維經酶處理后，其無定形區部分水解，使結晶區之間的空隙變大，結晶區的部分水解使結晶區尺寸變小。因此，在受到外力作用時，結晶區之間容易相對運動，纖維的抗變能力降低，剛度減弱，從而使織物柔軟、蓬松、服用性得到改善。
一、酶洗工藝條件試驗1.溫度從正交設計實驗得知，溫度因素的極差最大，即溫度對酶效果影響較大。當溫度低于55度時，隨時溫度的提高，減量率逐漸增大。溫度在55度時，減量率達到最大值；而當溫度繼續升高時，減量率急劇下降。當溫度高于60度時，生化酶減量率不足1%，液體酶減量率不足0.5%。 酶處理溫度不同，酶處理速率也不同。在60min內，酶處理初始速度是V ，隨著酶處理時間的增加，減量率逐漸增加，若觀察60-120min內的曲線則45度時，織物的減量率增長較快，55度和50度時，減量率增長較為緩慢。隨溫度的升高，減量率逐漸增大，酶的活性也逐漸提高。這是因為纖維素酶對溫度的影響非常敏感，只有在一定的溫度條件下才表現出最高活力。當溫度較低時，酶的活力較低，不能有效的發揮催化作用，但，酶并未受到損傷；而當溫度較高時，超過了酶的存活溫度，酶失去活力，無法發揮催化作用。因此，溫度的選擇在酶洗工藝中尤為重要。由圖1知，生化酶在50-55度溫度范圍內減量率較為穩定，液體酶在45-55度溫度范圍內減量率較穩定，在相同的工藝條件下，生化酶減量率明顯高于液體酶。
2.PH值生化酶在PH值為4.2時，表現出較高的活力，酶洗效果較好；PH值4-5時，減量率較穩定。液態酶在PH值為4.6時，酶處理效果較好；當PH值為4-5時，減量率也較穩定。生物酶僅在有限的PH值范圍內才表現出活力，在大部分情況下，都可
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