印花工藝發展動向（2）
噴液印花又稱噴墨印花，起源于噴墨打印機，它是目前最經濟的印花方法，印漿不需要通過另一種工具如滾筒或篩網將色漿印到織物上，而是將印漿用噴咀噴射到織物上，花紋用數碼照相機的原理，將其轉化為數字，通過計算機來控制噴墨，使有花紋處噴上印漿，噴液印花機由計算機、噴咀、烘干、織物驅動裝置組成，前兩種部件是關鍵。
噴液印花設備簡單，操作方便，成本便宜，是目前最具競爭力的印花方法，但由于設備原因，印制速度還很慢，因此目前設備制造廠在努力解決提高車速問題，據說可以達到20米／分。
結合噴液印花的發展，各研究工作者進行了大量的研究工作。首先是關于印漿問題：色漿中的化學藥劑都必須慎重考慮，一是要求它不影響粘度，二是要不腐蝕金屬部件，色漿的PH值一般應調節在6-8，酸性印漿會腐蝕金屬，所以要使用PH緩沖劑，如三乙醇胺或醋酸等。
印漿的表面張力也是關鍵性因素，它決定色漿的滲透性，一般色漿的表面張力要控制在1-40達司／厘米，油性印花漿則更低。
印花后色漿要立即烘干，以防止色漿滲開，為此要加入蒸發速度快的溶劑，如乙醇、甲乙酮等，但有時為了脈沖的要求，有時要用蒸發速度慢的助溶吸濕劑，如乙二醇、聚乙二醇，二乙基乙二醇，三乙基乙二醇等，這些都是幫助染料提高溶解度的物質。
印漿可以是水性的，也可以是油性的，使用的染料可以是水溶性的，如活性、酸性、直接、陽離子染料，也可用水不溶性的，如分散、還原染料和顏料。所用的染料和顏料最好是純染料，因印漿中染料濃度不宜太高，一般要控制在4%以下，但印花用的色漿，染料濃度有時高達20%，這高濃度染料往往在色漿中結晶或凝集而形成顆粒，導致堵塞噴咀，因此宜使用電解質含量低的純染料，同時加入助溶能力強的助溶劑。
在噴液印花時，噴射出來的液滴被織物吸收，如果液滴較大或噴射速度較快(一般為5-10米／秒)，織物來不及吸收時，便會向花紋外圍滲開而造成滲化，為此
提高染色牢度是常規印花及噴液印花共有的任務，但在噴液印花中尤為重要，因為其印漿在織物上的壓力比篩網或滾筒印花要小，因此印漿滲透程度及進入織物的剪切力較小，提高色牢度有多種方法，可采用棉纖維的接枝變性法、使用固色劑提高色牢度、將織物進行陽離子變性以提高色牢度和吸盡染等方法。
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