活性印迷彩布色差產生原因和防止措施
摘要 印制分散／活性滌棉迷彩布容易產生色差，通過提高前處理退漿煮練的滲透性和均勻性，改善染地色色牢度和色變性，合理選擇印花用染料、助劑，最大限度地減少水洗沾污，就一定能把色差減少到最低程度。 一 前言 迷彩布一直是我廠印花的主要暢銷產品，從圖案上分有森林、叢林、海洋、天空、沙漠、雪地等；從品種上來分有全棉卡其、貢緞、格布，滌棉卡其、貢緞、格布等；從印制工藝上分有全涂料印花、涂／活印花和分／活印花等；再從迷彩的服用功能上分有防水、阻燃、軋光、涂層、防紅外線、防紫外線等各種類別。 用涂料印制雖然工藝流程短、色差易于控制，但是印后織物手感比較硬，干摩和濕摩牢度都比較低，吸濕和透氣性差，因此已逐漸不能適應軍用的需要，為此我廠及時更改生產工藝，并逐步完善和成熟各項工藝條件。目前我廠外銷全棉類迷彩布一般采用活性染料印制比較多，而滌棉類迷彩布采用分散／活性染料印花。這幾年，市場上防撕裂t／c格布軍服的需求量越來越大，比如：45／2 x 21 98x 55cvc格布，織物緊密，但是客戶來樣色澤濃艷，印花面積大、生產批量大、而采用分／活同漿印花，生產工藝路線長、色差的控制就成為此類產品的主要難題。通過近幾年的不斷實踐和總結，分／活印迷彩布的色差在大生產中得到了有效控制。 二 舉例說明品種：50/50 45/2 x21 98 x55 57＂/58＂滌棉抗撕裂格布50/50 16 x16 109 x64 57＂ /58＂滌棉紗卡65/35 16/12 100 x65 43＂/44＂滌棉直貢工藝流程：退漿→ 煮練 →絲光→ 染底色→ 印花→ 焙烘→ 蒸化→ 水洗→ 后整理造成迷彩布品種色差的原因很多，我們主要從以下幾個方面進行控制。2．1 前處理和染底色對色差的影響 2．1．1 退漿
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