三種網(wǎng)版印刷的制版方法比較分析
網(wǎng)版制作的分類
制版方法 使用材料 直接制版法 感光漿 感光膜片 直間接制版法 感光膜片 間接制版法 間接菲林
1、直接制版法
⑴ 感光漿直接制版法 方法: 在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿) ,涂布后干燥,然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光,經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版. 工藝流程: 感光漿配制已繃網(wǎng)- 脫脂-烘干-涂膜-烘干-曝光-顯影-烘干-修版-最后曝光-封網(wǎng)
各工段的方法及作用 脫脂: 利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜. 烘干: 干燥水分,位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化,其溫度應(yīng)控制在40～45℃. 感光漿配制: 將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時以后再用. 涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上,按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜, 涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定.
涂膜時首先應(yīng)涂刮刀面,目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿,避免氣泡產(chǎn)生, 接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面), 目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um , 故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為: 刮刀面涂布兩次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干涂膜方法正誤說明:
A. 正確的涂膜 刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求 B. 薄的涂膜 (印刷面) 缺點: 耐用性差 C. 刮刀面涂膜太厚 缺點: 因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導致網(wǎng)版壽命減短. D. 刮刀面涂膜太薄 缺點: 耐用性差
烘干: 使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內(nèi)濕, 溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干, 而使網(wǎng)版壽命減短,其溫度應(yīng)保持在40~45℃, 時間10分鐘左
曝光: 適當?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像.
影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素:
A. 正確的曝光能量 B. 曝光及的抽真空度 C. 曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調(diào)節(jié), 制作中應(yīng)根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間.
測算片使用方法:
①以預(yù)先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光,以正常方式顯影, 顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個, 再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數(shù), 即為較佳曝光時間.
測算片上共有5個系數(shù),即: 1.0 0.7 0.5 0.33 0.25 各系數(shù)分別對應(yīng)一個圓靶圖形及網(wǎng)點
②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù), 則要以剛才的曝光時間再加一倍,重新制版曝光測試.
③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù), 則要以剛才的曝光時間減少一半, 重新制版曝光測試.
④如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足, 則曬網(wǎng)點圖案時采用上限較小的系數(shù), 即曝光時間偏短一些, 曬一般較粗線條時采用下限較高的系數(shù), 即曝光時間偏長一些.
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