活性染料印花工藝
活性染料印花的色漿是由原糊、活性染料、防染鹽S、堿劑、尿素等助劑組成的。由于活性染料的分子結構中含有一個或一個以上的活性基團，在一定的條件下能與織物纖維發生化學反應而牢固地結合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料織物印花具有色澤鮮艷、色譜劑全、工藝簡單、操作方便、拼色容易、便于掌握及濕處理牢度好等優點，所以在織物印花被廣泛應用。
常用的活性染料有M型活性染料、K型活性染料、X型活性染料、KN型活性染料等幾種。M型活性染料中含有雙活性基，即含一氯均三嗪和乙烯砜雙活性基團，纖維反應的機會比K型或KN型多，所以固色時間短，固色率高，與纖維生成的共價鍵的耐酸耐堿穩定性均比較好。M型活性染料固色率雖高，但印深濃色時，其浮色不易洗去，熨燙易沾色，摩擦牢度不好，故應加強皂洗后處理。
K型活性染料可以用80攝氏度以上的熱水溶解染料；由于反應性低，印花時需用較高的堿性進行固色，用小蘇打為堿劑印花時，其用量比X型活性染料要高；汽蒸工藝時間較長，與纖維生成的共價鍵穩定性好。
X型活性染料溶解溫度不能超過60攝氏度，可采用冷水或溫水溶解；由于其反應性高，印花中所用堿劑多采用小蘇打且用量要嚴格控制，汽蒸固色時間要短；由于其色漿穩定性差，染料易水解，所以堿劑應在色漿臨用前加入；與纖維生成的共價鍵耐酸穩定性差，故印花后的織物遇酸就會斷鍵褪色。
KN型活性染料與纖維的共價鍵耐酸不耐堿，所以堿劑的用量應嚴格控制，且印花后織物不耐高溫堿性皂洗，這是該類染料最大的特點；在印花后不及時汽蒸或不及時進行后處理，印花織物色澤變淺，易出現風印問題。
防染鹽S是活性染料直接印花助劑，學名為間硝基苯磺酸鈉。制備防染鹽S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸鈉。防染鹽S是印花漿中使用性能較好的氧化劑。在織物印花中，防染鹽S主要是作防染劑，能在紡織品印染過程中防止染料著色而形成花紋。此外，作為染料中間體，
在活性染料印花色漿中，堿劑的選擇主要取決于染料的活性大小，印漿所需的儲存穩定性，纖維種類，染料的用量等。常用的堿劑有純堿、小蘇打和三氯醋酸黃等。在生產中，小蘇是最常用的堿劑，但有時可以兩者共用，如用純堿與小蘇打的混合堿。堿劑的作用是由活性染料的性質確定的，活性染料在與纖維發生化學反應的同時會產生酸，而活性染料必須在堿性介質中才能與纖維起鍵合作用。因此，堿劑對其起到了中和的作用，從而防止織物的脆損并且促進了染料在織物上的固著。
由于活性染料與纖維鍵合作用中會使部分染料水解，生成或放出酸來，這些酸如不中和，在高溫中易使纖維水解而脆損織物，特別是在高溫焙烘時更顯得重要，色漿中堿劑的用量隨染料的用量和染料的反應性能大小而變化，有些染料反應速度快，只需少量的堿劑就可以使染料在纖維上固著，而堿劑用量過多，反而容易造成色漿不穩定，從而使水解染料增加，給后處理工藝造成浮色多，而且使織物深色淺萎。但有的染料反應速度慢，而當工藝中量大時，則需要較多的堿劑來提高其反應速度，因此，要根據染料的用量和染料的反應性等實際情況，適量合理地使用堿劑。
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