| 故障 | 原因 | 排除辦法 |
| 印花顏色發(fā)暗 | 水分滑完全蒸發(fā) | 提高干燥溫度，加長干燥時(shí)間，提高色漿中的尿素含量（可為14％） |
| 產(chǎn)品產(chǎn)生暗明顯的氣味 | 拔染劑氧化不完全 | 增加干燥時(shí)間，提高干燥溫度 |
| 第一次清洗時(shí)主要顏色退色 | 染料或顏料反應(yīng)不當(dāng) | 增加顏料含量達(dá)10％，增加干燥時(shí)間，檢查溫度是否足夠 |
| 色漿很難從網(wǎng)版上除去 | 由于刮板的磨擦破壞了鋼版的纖維，或網(wǎng)版放置時(shí)間過長 | 使用霧狀脫脂劑/清洗劑或使用具有生物降解功能的網(wǎng)版清洗液洗網(wǎng)，并使其在網(wǎng)版上停留3分鐘 |
| 網(wǎng)版的版膜過早破裂 | 感光乳劑類型不合適，制版技術(shù)不當(dāng)，網(wǎng)版缺少足夠的抗拔染劑能力 | 進(jìn)行堅(jiān)膜處理，曝光前乳劑要確實(shí)干燥，檢查是否完全曝光 |
| 網(wǎng)版上出現(xiàn)細(xì)小顆粒 | 在刮板運(yùn)動(dòng)過程中色漿干燥 | 加入2～3％的緩凝劑 |
| 網(wǎng)版底部有過多的粘著物 | 漿料滲透不夠 | 提高刮板硬度，漿料中添加4～6％的水 |
| 顏色鮮亮度不夠 | 布料上有固有色沒有完全被漂白，著色劑不匹配，織物過熱 | 使用廠商提供的著色劑，檢查染后襯衫的漂白部位，檢查漂白劑用量，從干燥機(jī)取出織物后，檢查是否完全干燥，檢查熱度是否夠 |
| 熒光顏料不夠亮 | 顏料顆粒堵塞網(wǎng)孔，使油墨在網(wǎng)版上干燥 | 使用廠同推薦的粉狀熒光顏料，用化學(xué)方法混合顏料 |
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