故障現象：色花問題
主要原因和處理方法：這是活性染料圓網印花(尤其是大面積地色)時經常出現的問題。分析產生色花原因，主要應注意以下幾個方面。
(1)前處理。前處理的半制品質量直接影響著印花產品的質量，但若半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會使印花大面積地色出現色花、色點、色斑、色差等疵病。所以要求前處理達到：燒毛光潔度要4～5級，退漿率大于90%，毛效9～10厘米/30分，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值控制在7～8。
(2)染料的配伍性。由于活性染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴散性、反應性、固色率的綜合反應。因此在仿色時應合理選用染料并注意其配伍性。例如：拼艷綠時應選用活性翠藍K－GL和黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色。拼黑色時選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍M－2GE，而不能選用藍K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因為藍K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產生色花。
(3)制作合格的色漿。用海藻酸鈉原糊制漿時，要嚴格按工藝操作規程，保證色漿精細無雜、無色點，厚薄適中，色漿溫度不超過35攝氏度，以保證色漿穩定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進染料的固著，用量在10%以上。
(4)選用合適的刮刀和網目。圓網印花時選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據印制效果調節)，圓網目數要根據花型結構選用，一般用80目。印制時色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網后面加壓一只光網；印花機車速不宜太快，保質40米/分以內。
(5)控制烘干溫度。一般應控制在90攝氏度以下；落布溫度不超過30攝氏度。在蒸化前若過度烘干，會使織物及色漿進入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、溫度下降，造成得色量低且均勻性差。
(6)注意蒸化和水洗。花布進入蒸箱后，織物及色漿含濕量增
故障現象：織物上印花圖案傳色
主要原因和處理方法：這種故障就是在圓網印花中，當圓網之間花樣互相疊印時，出現堆積在織物上花樣的色澤變化而與原色不符。分析產生這種故障的原因，主要有：
(1)圓網印花設備未調整好及印花工藝上的問題；
(2)圓網花筒排列不妥；
(3)圓網花形制作太寬；
(4)色漿粘度太低。
解決方法為：
(1)要保證圓網印花機勻速轉動，在允許的條件下，可適當提高車速，圓網兩邊悶頭粘接處要封密，刮刀角度和高低要控制好，減少滯留在織物表面上的色漿。此外，印花時可考慮加備用刀，調換色漿時印花刮刀和給漿設備要予以清洗干凈；
(2)要注意圓網花筒的排列。圓網花筒排列一般可根據花型結構需要，將細莖花形和深色花形為先；大塊面、大滿地花形和明亮色放后排列；
(3)保證制版質量。圓網制版時，花形制作太寬，刮印時兩邊直接刮印導帶上，引起疊印時有傳色機會，按要求圓網花形制作寬度要小于織物門幅；
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