圓網印花
【引言】圓網印花，顧名思義網版是做成圓筒式的。其模具是印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網，按一定順序安裝在循環運行的橡膠導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網內，貯留在網底，圓網隨導帶轉動時，緊壓在網底的刮刀與花網發生相對刮壓，色漿透過網上花紋到達織物表面。由于印刷時圓網不停地轉動，在旋轉中進行刮印 ，所以它的印刷速度比平網要快得多，每分鐘可達到70～100米。又由于圓網的制版工藝 較 滾筒為簡便，所以圓網印花發展很快，自八十年代以來，逐步取代老舊的滾筒印花，而成為 織物印染的主要方式。實際上圓網印花兼具了滾筒印花和網版印花兩方面的優點，雖然它在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性，由于生產效率高，先天性地具有其它印花種類無法比擬的優勢……
一、網圓印花的基本原理
圓網印花自上世紀六十年代開始推廣應用以來，發展迅速，已占全部織物印花量近 60％，在西歐占90％ 以上。圓網印花有印花速度快、自動化程度高等優點。園網印花機以往大多用于棉、滌棉產品的印花、隨著市場對印花織物要求面的擴大。隨著紡織品種類的發展，圓網印花機的應用范圍較前有很大擴展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網印花機可廣泛應用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個行業，有很廣闊的推廣前景。
圓網印花機是在1963年由荷蘭斯托克公司首創，雖然其歷史不長，但卻得到了迅速發展。圓網印花機由進布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機械組成可分為印花膠導帶、圓網驅動裝置、圓網和印花刮刀架、對花裝置、橡膠導帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統。印花時，當被印花的織物與橡膠導帶接觸時，由于橡膠導帶上預先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動。當印花后織物進入烘干裝置，橡膠導帶按往復環行而轉入機下進行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝
用圓網印花機印花有以下優點：鎳網輕巧、裝卸圓網、對花、加漿等操作方便，勞動強度低，產量高，寺色數限小。由于加工是在無張力下進行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布。
電鑄圓鎳網。圓網的網版是一個圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網。
制作圓筒狀鎳網首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經車削加 工 到直徑190～191毫米，清洗后先鍍一層0.01～0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經車床上車磨加工。為方便鎳網脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制網坑。網坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網的目數有每厘米26、34、40等不同，圓網目數的高低就由鋼芯陽模壓制的 網 坑的目數來決定。鍍銅胎模經鋼芯壓制網坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。
胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層與鎳層結 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳網脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的網點凹坑填滿，使網坑部位變成絕緣體。這樣在胎模表面上網坑處為非導體； 網坑與相鄰網坑之間空白處則是金屬導體。
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