粘膠筒子紗染色工藝探討
摘要 粘膠纖維的無定形區(qū)大，而且存在皮蕊結(jié)構(gòu)，因此，染料上染快，染料分子擴(kuò)散困難，極易產(chǎn)生色花、層差等染疵。采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑可有效解決色花、層差等問題。關(guān)鍵詞 粘膠纖維 筒子紗 活性染料 勻染劑 防染鹽 高溫移染法 染色工藝
1 前言 粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)過一定的化學(xué)加工制造而成。其加工過程如下：漂白紙漿→17.5%燒堿浸漬→老化→黃化→堿溶解成粘膠溶液→成熟→過濾→脫泡→紡絲→脫硫→洗滌→漂白→洗滌→烘干→成品 粘膠纖維的基本組成物質(zhì)與棉纖維一樣，也是纖維素，但其染色性能與棉纖維有一定差異，主要體現(xiàn)在：一方面，粘膠纖維的無定形區(qū)大，染料上染快；另一方面，粘膠纖維存在著皮蕊結(jié)構(gòu)，皮層的取向度較高，造成染色時(shí)染料分子擴(kuò)散困難。因此，粘膠筒子紗染色極易產(chǎn)生色花和層差，特別是在咖啡、翠綠等顏色上。我們采用高溫移染法染色工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑大大減少了粘膠筒子紗色花和層差的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2．實(shí)驗(yàn) 2．1實(shí)驗(yàn)織物 32S×32S雙股粘膠紗 2．2 染料和藥品 活性染料，市場(chǎng)取樣。 棉用勻染劑TF
粘膠纖維在染色10min之內(nèi)，吸附率達(dá)到50-60%
3．2 染色工藝對(duì)粘膠最終得色的影響
染色工藝與最終得色(K/S)的關(guān)系
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 26.89 | 26.28 |
| 黃BF-3B | 20.47 | 20.17 |
| 藏青BF-2GF | 29.34 | 28.92 |
高溫移染法的最終得色較恒溫染色法稍淺，但影響較小。眾所周知，溫度升高和堿劑的加入會(huì)加速活性染料的水解。高溫移染法的染色溫度雖有所提高，但由于此時(shí)染浴中無堿劑存在，染料的水解速度增加并不大。當(dāng)加堿劑時(shí)，溫度已降低至
3．4 染色工藝對(duì)粘膠染色牢度的影響
表2 染色工藝與牢度的關(guān)系
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 |
| 黃BF-3B | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 | 變色4-5 沾色4-5 干摩4-5 濕摩3-4 |
| 藏青BF-2GF | 變色4-5 沾色4 干摩4-5 濕摩3-4 | 變色4-5 沾色4 干摩4-5 濕摩3-4 |
從表2可知，采用高溫移染法與恒溫染色法的色牢度基本一致，這也說明，采用高溫移染法對(duì)染料的水解影響不大。
3．3 染色工藝對(duì)染料解析、移染性能的影響
活性染料上染纖維，在加堿之前，染料與纖維間沒有形成共價(jià)鍵結(jié)合，部分上染于纖維的染料會(huì)解析至染浴，再重新上染纖維，形成動(dòng)態(tài)的上染過程。
表3 染色工藝與解吸的關(guān)系
| 恒溫染色法 | 高溫移染法 | |
| 紅BF-3B | 54% | 74% |
| 黃BF-3B | 54% | 65% |
| 藏青BF-2GF | 40% | 61% |
表4 染色工藝與移染的關(guān)系
| 恒溫染色法 | <||
| 紅BF-3B | 57% | 75% |
| 黃BF-3B | 55% | 64% |
| 藏青BF-2GF | 34% | 56% |
采用高溫移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中對(duì)紅BF-3B和藏青BF-2GF尤其明顯，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色淺部位轉(zhuǎn)移，獲得均勻的染色效果。
4 染色工藝注意事項(xiàng)
4．1 繞筒
粘膠筒子紗的繞筒非常關(guān)鍵。筒管的材質(zhì)一般采用塑料和不銹鋼。若采用塑料筒管，必須要求其高溫時(shí)不變形。繞筒密度要嚴(yán)格控制，密度過大，染液難以穿透，容易產(chǎn)生層差和色花；密度過小，容易產(chǎn)生變形和亂紗。粘膠纖維遇水溶脹大于棉纖維，卷繞密度發(fā)生變化引起壓降變化，因此，其繞筒密度應(yīng)略大于棉纖維，一般我們控制在0.33
4．2前處理
粘膠纖維在加工過程中已經(jīng)過堿處理和漂白，天然雜質(zhì)基本已經(jīng)去除并具有較好的白度，前處理時(shí)不能采用較強(qiáng)的堿劑，防止其強(qiáng)力進(jìn)一步下降。加入精練劑和螯合分散劑可進(jìn)一步去除雜質(zhì)。前處理工藝如下
精練劑TF
螯合劑TF-510
浴比 1：10
溫度
時(shí)間 15min
4．3 泵循環(huán)的控制
一般而言，正循環(huán)的時(shí)間都小于反循環(huán)時(shí)間，可根據(jù)織物品種和繞紗的密度以及染機(jī)泵的揚(yáng)程加以確定。一般我們選擇正三反五或正四反六。
4．4 鹽、堿加入方式
鹽和堿加入時(shí)，染料迅速上染
4．5 助劑對(duì)染色性能的影響
4．5．1 棉用勻染劑TF
棉用勻染劑TF
4．5．2 防染鹽S的作用
粘膠纖維在生產(chǎn)中采用CS2進(jìn)行黃化處理，雖經(jīng)過脫硫處理，但很容易造成脫硫不盡，使纖維帶有一定的還原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列問題。防染鹽S是一種弱氧化劑，可消除還原物質(zhì)對(duì)活性染料造成影響，從而提高染色鮮艷度和染色均勻性。
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