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萬偉，李莎，魯鳳鳴，劉今強3.1.2 預軋堿液濃度的優選由前述實驗可知，不僅固色堿劑的種類對D5 反膠束染色性能有影響，堿劑濃度對其也有影響，因此需深入考察不同濃度的堿劑對反膠束染色性能的影響。圖3.1 所示為預軋不同濃度Na2CO3 后進行反膠束體系染色試樣獲得的K/S 值曲線。圖 3.1 預軋堿液濃度對織物染色后K/S 的影響由圖 3.1 可知，隨著Na2CO3 濃度的增加，染色織物的K/S 值隨著濃度的增加而增加，當濃度增加到40g/L 后，K/S 值增加緩慢，因此從控制堿用量出發，固色用堿劑Na2CO3 的濃度確定在40g/L 較為合理。在本實驗的D5 反膠束染色時，固色堿是預先浸軋在織物上的，織物帶堿量有限，由于在染料反應的過程中不斷有H+生成，中和了固色堿，從而使固色堿的用量不斷減少，固色過程中的pH 下降，導致固色效果下降。故提高Na2CO3 浸軋堿液的濃度使Na2CO3 適當過量比較有利：多余的Na2CO3 可以補充反應過程中消耗的堿，保證了反應過程中所需的pH 值，有利于固色反應順利進行。3.1.3 染色時間的優選D5 反膠束染色過程中僅有極少量的水，染液濃度遠遠高于普通水浴中的染液濃度，而且處在非極性介質的包圍中，此時的染料溶液對纖維素纖維具有很高的親和力，上染的速度很快，因此可以預期D5 反膠束的染色時間相比傳統水浴染色要短。為證實這一推測，用活性紅3BS 在相同濃度Na2CO3 作為固色劑的條件下進行了不同染色時間的實驗研究，用K/S評價染色效果，結果如圖3.2 所示。圖 3.2 染色時間對織物染色后K/S 的影響反膠束染色時，織物預先浸軋了堿液，因此帶有一定量的水分；高濃度的染液增溶在反膠束中，處在極性完全相反的D5 介質包圍中。在這種情形下，按照維持體系能量最低的規則，染液很容易舍棄D5 介質向親水性的纖維以及纖維上所帶的水分轉移，上染的速度很快

；同時，由于纖維預先在堿液中得到充分溶脹，有利于染料的擴散滲透，也縮短了染料進入纖維無定形區與纖維發生固色反應的過程。從圖3.2 中可以看出，在染色5min 時試樣的K/S值達到了8.46，相比傳統水浴中的染色速率大大提升；隨著染色時間的延長，試樣的K/S值也逐漸增加，當染色時間達到30min 后，整個染色和固色過程基本結束，繼續延長染色時間，織物的K/S 值不再提高。綜上，經過對各因素的實驗研究和分析比較，確定M 型活性染料3BS 在D5 反膠束中的染色工藝為：Na2CO3 作為固色堿劑，濃度40g/L，染色時間30min。3.2 中性電解質對D5 反膠束體系染色性能的影響活性染料傳統水浴染色中性電解質對固色速率和固色效率有較大影響，當中性電解質如Na2SO4 加入染液中，鈉離子的濃度增加，使染料易于克服纖維界面的勢壘而進入到纖維內，染料陰離子易于向纖維內滲透而染得深色[16]。