蘇曉峰
滌綸纖維的大分子屬線性分子鏈，結構緊密，結晶區較大，無定形區小，分子中不含—— SO3 ，——COOH等親水性基團。因此，吸濕性低，疏水性強，染料分子難以滲透到纖維內部，難以在常溫下用親水型染料進行染色，滌綸染料分子比較小，結構上不具有——SO3、——COOH等水溶性基團，而具有——OH、——NH2、——NO2以及鹵素原子等取代基，微溶于水，可以借助分散劑的作用，通過溶解成分子分散狀態上染滌綸。染色方法有高溫高壓染色法、熱熔染色劑載體染色法。最常用的是高溫高壓染色法，因 其均染性好色澤濃艷，手感良好，染透性強，一般染料利用率可達90%左右而被普遍 采用，染料配色不合理及助劑的選用不當等原因，都肯造成色花等染色疵病。下面就這個問題可能出現的幾個方面原因加以分析。
一、染前處理不充分染前處理的目的是去除滌綸布在紡織等工序中沾污在布上的油劑及齊聚物。一般采用精煉劑在95度條件下處理半小時。后充分水洗干凈，否則容易造成染化
二、所用染料的選擇高溫高壓染色法應盡量選分子量小、升華點較低、分散性能好、初始上染率較低的低溫型染料品種。如果需要拼色則應考慮到染料的初始上染率和拼色配伍性應相同或相近。目前，國產的滌綸紅GLS、滌綸黃E-3G和滌綸藍E-FBL是匹配較好的一組染料，基本上可以滿足我們的要求。如染料選擇不當，記憶形成染料聚集，造成染斑等疵病。
三、染料的溶解化料不完全是形成染斑的一個主要原因。一種化料方法是先用較小容器用冷水將染料充分溶解，然后再用溫水沖至規定量。但溫度不可過高，否則會產生凝聚。如果溶解不充分或產生凝聚，在染色時都會出現的色點。另一種化料地方法是現在料筒內加入一定量的溫水，在高速攪拌的條件下將染料慢
四、助劑的選擇在高溫高壓染色法中，必須防止染色料凝聚，一般要求染料顆粒直徑在1微米左右。如出現凝聚，染料顆粒可超過5微米以上，這樣就足以被阻在單纖間隙之外，停留在織物上，超過100微米時，就成了可看見的染斑。為防其凝聚必須加入分散劑以保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態。一般采用；陰離子型表面活性劑。 在目前國產的各種分散劑中，分散劑的高溫分撒性好，HBL值較高，濁點超過100度，高溫染色時色澤及得色量基本不受影響，無凝聚沉淀，染浴比較穩定，被各廠家廣泛采用，如分散劑選用不當高溫時易出現凝聚造成染疵。
五、pH值的控制高溫高壓染色必須注意PH值的控制。一般加入醋酸等緩沖液，使染料維持微酸性為宜。因為在高溫時，如不加入醋酸等緩沖劑則染液呈堿性。在堿性條件下會改變染料上染性能，形成疵病。
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