JEMCO棉針織物連續式前處理和全漂白加工及其優點
JEMCO系統是以繩狀方式來高效率地處理針織物的漂白生產線.與在傳統絞盤式染缸，冷軋堆或“柔性”噴射式染色機上進行漂白處理相比較，采用JEMCO連續式漂白系統可以獲得更多的優點。這些優點包括水，能源和化學助劑消耗的減少，以及可以得到更均勻一致的織物質量。
JEMCO漂白系統包括一個轉臺、J形堆布箱、帶兩輥充氣軋車的漂白缸、帶兩輥充氣軋車的噴射式水洗機和擺布機，在水洗后，可以施加柔軟劑。因而，全漂白的匹布可以直接被送到烘干機進行處理，無須再用軋車來浸軋化學助劑。
匹布織造后，成卷或堆置在推車上直接送到漂白機的進布系統處，先由轉臺對匹布施加一定的反向捻度，然后進入J形箱系統，這個過程可以彌補由織造而引成的經向捻度。轉臺的轉動方向及速率取決于織物的結構和特殊的織造過程，比較典型的單面汗布一般每100公斤織物會受到14轉的捻度，通過消除織物內在的明顯捻度，就能獲得較高質量的匹布，下一道的加工可以更平穩。
然后，匹布通過專利的JEMCO無擠壓式導輪喂入J形堆布箱。這個專利的無擠壓式導輪在傳送匹布時，不會對匹布產生拉伸.在J形堆布箱處的導輪速度可達150米/分，并能自動啟動和停止，以保證J形堆布箱是滿的.一個典型的J形堆布箱可以放置約800公斤匹布，可以保持系統的連續運轉。
匹布通過同樣的無擠壓式導輪喂入漂白缸，速度可達150米/分，這個喂入裝置也是可以自動啟動和停止，以保持漂白缸是滿的。根據匹布克重和門幅的不同，漂白缸出布系統運轉的速度約在30－100米/分，這確保了匹布有適當的堆置時間，并且以松弛的狀態來運行。全漂白的匹布在漂白缸內運行的時間約需一小時，供染色前處理的匹布約需40分鐘的時間。
當匹布由無擠壓式導輪進入漂白缸后，它先通過一個JEMCO噴嘴，該噴嘴將85攝氏度的混合化學助劑浸透匹布，混合化學助劑同
帶著漂液的匹布被送到漂白缸的后面，并被折疊到第一槽內，漂白槽被分為七槽，每個漂槽可以容納約160公斤匹布，松弛的匹布約在八分鐘內從每槽的后部走到機器的前部，一旦匹布到達前部，即由一個提升輥提起，并送入上托板。每個上托板略為向后部傾斜成一角度，以方便匹布走向下一槽的后部，再重復這一過程。每槽配備一個擋板，在糟滿時，起到自動給前槽或進布系統一個信號，機器部件之間的信息交流確保了每槽是滿的，甚至在不同類型的匹布混雜在一起加工時，也無需操作工的干涉。JEMCO漂白系統可以有效地加工15-150cm寬度的匹布。
漂白缸內的混合化學助劑由一個帶20匹馬達的循環泵來以4500升/分的速度來循環流動。漂白缸內的整個混合化學助劑大約在90秒內循環一次，如此之高的循環量保證了整個漂白缸內的混合化學助劑濃度和溫度的均勻，新鮮混合化學助劑來自于一個通常放置在漂白缸上面的4000升混合缸，由自重來加入的，操作工只需每小時來檢查一次滴定值和混合化學助劑的液位，這個系統被設計成可以每周七大，每天24小時運轉，而只需極少或無須任何維修保養。當使用含硅的穩定劑時，機器需每六星期停車一次，以便進行洗缸和清潔缸體。
漂白缸每天平均需消耗4次4000升混合缸的用量。此外，系統內也配備了一個較小的1000升缸，在為大缸準備新的混合液時，用于提供化學助劑的混合，這樣可以向漂白缸連續地提供合適的化學助劑混合液，而無需使機器停下。
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