紡織品印染中的幾種新興納米技術(shù)
自從我國入世后，紡織工業(yè)面臨著更加激烈的競爭和挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的紡織工業(yè)只有積極吸取不同領(lǐng)域、交叉學(xué)科的最新科技成就，才能進(jìn)一步提升自身的持續(xù)發(fā)展能力，繼續(xù)為國民經(jīng)濟(jì)的增長作出更大貢獻(xiàn)，才能變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”。
納米材料及納米技術(shù)在紡織印染工業(yè)中的應(yīng)用就展示出良好的應(yīng)用前景，目前主要用于開發(fā)功能性化纖原料、功能性紡織產(chǎn)品以及功能性助劑等，如納米抗菌滌綸長絲、短纖；抗紫外線和紅外線織物；抗菌除臭功能助劑、涂料等。本文就詳細(xì)介紹幾種納米材料或納米技術(shù)在紡織印染業(yè)的突破。
納米特種功能纖維技術(shù)
由東華大學(xué)等單位承擔(dān)的“高聚物基納米特種功能纖維及制品”課題，經(jīng)過3年的聯(lián)合攻關(guān)后，取得突破。
課題研究了從成纖用功能納米粉體制備及其高穩(wěn)定性和高分散性表面處理、高聚物基納米特種功能樹脂的制備、高聚物納米特種功能纖維及其制品的制備等納米復(fù)合纖維產(chǎn)業(yè)鏈上的一系列技術(shù)，攻克了納米功能分散相在成纖高聚物基體中納米尺度化及其均勻分散的難題，形成了熱塑性高聚物與無機(jī)納米功能顆粒，有效復(fù)合及其復(fù)合樹脂的高溫、高壓、高剪切細(xì)旦化纖維成形和聚丙烯基體中有機(jī)分散相的一維納米化形態(tài)結(jié)構(gòu)控制關(guān)鍵技術(shù)，首次實現(xiàn)了功能性、舒適性與可紡性的有效統(tǒng)一。與微米技術(shù)相比，功能組分的加入量同比減少最高可達(dá)50%，紡絲組件的更換周期從1周延長至4周，大大提高了纖維制成率，降低了設(shè)備損耗及生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源。
目前已建成3000t/年功能性納米復(fù)合樹脂的加工生產(chǎn)線一條，建成了年產(chǎn)10000t/年功能性纖維加工能力的研發(fā)生產(chǎn)基地。課題研制的導(dǎo)濕功能PP纖維及其制品、抗菌功能PP和PET纖維等已在上海依福瑞實業(yè)有限公司和上海金霞化纖有限公司等企業(yè)成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新增產(chǎn)值3.25億元，新增利稅累計達(dá)7200多萬元，帶動了以功能纖維為核心的產(chǎn)業(yè)鏈中上下游相關(guān)企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了相當(dāng)數(shù)量的就業(yè)崗位，對提升我國傳統(tǒng)化
2.手感差，如果進(jìn)行兩浴整理，手感可以改善，但是成本提高。“納米生態(tài)染料”可以解決涂料印染和染料印染所存在的上述問題。從而開創(chuàng)印染工藝新時代，納米生態(tài)染料尚未見文獻(xiàn)報道。納米含義是指該染料利用納米技術(shù)制造，其產(chǎn)品粒子的三維尺寸均小于100nm。而普通染料粒徑小于175μm。納米生態(tài)染料有黏合劑成分，因而色牢度非常好。其生態(tài)含義是指染料本身，印染過程及印染產(chǎn)品均符合生態(tài)要求。由于該染料的特殊納米結(jié)構(gòu)，因而帶來一系列的優(yōu)良性能：色牢度優(yōu)良，生態(tài)性能、工藝性能良好，對各種纖維無選擇性，為該產(chǎn)品應(yīng)用提供了廣闊的市場，為利用納米技術(shù)改造傳統(tǒng)的印染工業(yè)提供了有力的技術(shù)支持。納米涂料墨水
江南大學(xué)納米色素與數(shù)字噴墨印花研究開發(fā)中心房寬峻教授帶領(lǐng)組，經(jīng)過數(shù)年攻關(guān)，成功研制出可用于辦公室數(shù)字噴墨打印、紡織品數(shù)字噴墨印花以及紡織品染色印花加工的納米涂料墨水，并投入批量生產(chǎn)。
紡織品數(shù)字噴墨印花技術(shù)是集信息、計算機(jī)圖像處理和新材料等于一體的新型印花技術(shù)，是辦公室噴墨打印技術(shù)在紡織品領(lǐng)域的延伸。該技術(shù)離不開墨水，目前使用的染料墨水耐光牢度差，生產(chǎn)
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