由表3可知，與不加耐堿滲透劑相比，加入AEP、OEP-9和JFC-M，對白度、明度和K/S值的影響較小，這說明氫氧化鈉在汽蒸過程中能滲入結構松弛的滌綸絨布纖維內部，因此耐堿滲透劑的作用不明顯。
由表4可知，與不加膨化劑相比，加入4種滌綸膨化劑，能明顯提高白度和明度值，K/S值下降。其中以二氯甲烷和鄰苯基苯酚的堿拔白效果較好，白度增加了9%～9.6%，明度值提高了3.6%～6.3%，K/S值下降了16.6%～45.8%。選擇鄰苯基苯酚為助拔膨化劑，鄰苯基苯酚添加量對堿拔染效果的影響見表5。
由表5可知，低濃度時，隨著鄰苯基苯酚質量分數的增加，白度和明度增加，K/S值下降，堿拔白效果較明顯。當質量分數超過0.21%時，堿拔白效果的變化不大，不再隨著質量分數的增加而增加。這是因為0.21%的膨化劑已足以使纖維溶脹，此時堿劑和助劑易進入纖維，再增加用量作用不明顯。另外，當鄰苯基苯酚質量分數較高時，堿性拔白漿的成漿困難，漿容易出現塊狀粘結。因此，控制鄰苯基苯酚質量分數為0.21%。
2.1.3堿劑用量
堿濃度的高低直接影響到堿拔染效果，當鄰苯基苯酚質量分數為0.21%，汽蒸溫度120℃和汽蒸時間25 min時，堿濃度對堿拔染的影響見表6。
由表6可知，當堿質量分數為10%時，白度和明度值最大，K/S值較低，堿拔染效果最好。降低堿質量分數，不利于堿對分散染料的水解或質子化，拔染效果較差；增加堿質量分數，滌綸絨布織物的絨毛會產生更多水解，地色會露出來，拔白效果變差。
堿性拔染時，纖維表面的絨毛會發生堿水解，蒸化時因堿液的滲透會進一步水解纖維。因此，考察堿質量分數為10%時對滌綸絨布織物的強度下降程度是決定堿拔染印花工藝可行性的關鍵之一。未處理滌綸絨布的頂破強力為609.88 N，經10%堿質量分數拔染的絨布印花處的頂破強力為332.63 N，堿拔染處頂破強力下降了45.46%，纖維強度下降雖很大，但頂破強力仍比較高，基本不影響使用性能。
2.2地色染料的堿性拔染性能
采用對分散藍284堿拔白優化出的工藝條件，即氫氧化鈉10%、鄰苯基苯酚0.21%，汽蒸條件120℃×25 min。篩選出的地色染料有：黃119，棕19，綠9，藍148，藍284，紅886，紅玉WRUT，PUD-SD深紅，PUD深紅，PUD-SD黑，PUD-SD藏青和P-3R黃。堿性拔染地色染料的拔白效果見表7。
由表7可知，經堿性拔染，藍148、綠9、黑PUD-SD、藏青PUD-SD和紅玉WURT5只染料的明度值增加了104%～207%，K/S值下降了95%～97%；藍284和深紅PUD-SD的明度值增加了75%～87%，K/S值下降了92%～96%。其余5只染料的明度值增加率超過20%，K/S值下降達73%～87%。白度值較低是由于滌綸絨布絨地沒有拔染造成的，經肉眼觀察，堿拔白處的絨毛呈白色，基本上無其他雜色，具有良好的拔白效果。
2.3花色染料的耐堿性拔染性能
選擇25只染料先進行染色，然后用優化的地色拔白漿進行拔印，比較拔染前后染料最大吸收波長和K/S的變化，結果見表8。
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