前言
絲光牛仔布是在傳統牛仔布生產工藝的基礎上,采用新型后整理加工技術,對牛仔布進行絲光，以賦予牛仔面料高附加值。由于牛仔布經絲光后，布面平整、光潔、色澤鮮艷，紋路清晰，具有良好的觸感和柔軟度，懸垂性好，穿著舒適、自然， 具有廣闊的發展前景，因此志永達公司投入人力、物力、財力加強對絲光牛仔布的技術攻關、研究與探討，確保絲光牛仔布的質量，以最大程度滿足客戶的需求。
一、絲光的一般原理：
棉織物的絲光源于1844年，由英國化學家麥瑟發現的。直到19世紀末才正式運用到印染工業，成為棉紡織品染整加工的一個重要過程。它對提高棉織物產品的內在質量和外觀質量都起著極為重要的作用。
所謂絲光是指棉紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，保持所需要的尺寸，獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。
目前，絲光用劑以燒堿為主。絲光過程中，纖維素的變化可用下式表示：
纖維素ⅠNaOH 纖維素H2OH2O?纖維素-H2O 纖維素Ⅱ
（天然纖維素）→ （堿纖維素）→ （水合纖維素）→ （絲光纖維素）
纖維素Ⅱ與纖維素Ⅰ的化學結構相似，但兩者的物理結構有很大的不同，他們的晶格參數發生了變化；結晶度也由原來的70%左右降至50%左右。由于纖維的結晶度下降，無定型區增多，從而提高了纖維對染料、化學藥品的吸附性性能及纖維的化學反應性能。棉纖維對化學藥品吸附能力的大小，可用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力即鋇值來衡量。
鋇值=絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量×100
未絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量
利用濃燒堿溶液在一定張力條件下來處理棉織物，依水合理論和滲透壓理論可知，由于鈉離子的作用，當鈉離子進入纖維內部并與纖維結合時，大量的水分子被帶入纖維內部，以及纖維素鈉鹽的電離生成各種離子，而導致膜內外可移動離子分布不勻，從而產生滲透壓等均會引起纖維的劇烈溶脹從而使棉織物獲得較好的絲光效果。
二、絲光的工藝
1、牛仔布坯布的規格：
3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE）
2、絲光的工藝流程：
坯布 縫頭 燒毛 退漿 絲光 水洗 定形 整緯 預縮 成檢
3、主要的加工工藝：
⑴、燒毛處理
燒毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外觀達到平整光潔、紋路清晰的效果。如果燒毛不勻不凈，布面會產生陰影條花，尤其是經絲光后，布面上的毛羽則更加明顯，嚴重影響了絲光的效果和外觀質量。所以一定要嚴格控制好火焰的強度、均勻度，以及與布速的有機配合。其次由于靛藍染料有在長時間的高溫下會出現升華的性質并且有毒，所以一定控制好車速，以免影響布面色光和手感。
具體要求：正面燒兩次,車速控制在50—70m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經燒毛后布面應基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。
⑵、退漿處理
為達到牛仔布的絲光效果，絲光前必須進行退漿處理。其目的有二，一是有利于燒堿液向纖維內部的滲透，二是防止漿料等雜質進入堿液中影響其純度以降低其作用。其次，退漿是否徹底，直接影響著絲光的效果。
常用的退漿的方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。其中堿退漿是使用較為廣泛的一種方法，堿除了有退漿作用外，對棉纖維上的天然雜質也有分解和去除作用。但要強調的是，堿退漿僅能使漿料與織物的粘著力降低，并不能使漿料降解，隨著退漿和水洗的進行，水洗槽中的洗液的粘度會不斷提高，因此，退漿后的水洗必須充分，必要時還需更換洗液，以防漿料重新粘附到織物上，降低退漿效果和影響后加工的進行。
由于堿退漿存在著上述不足，且不利于環保，所以目前牛仔布的退漿工藝大多采取生物酶分解法。具有退漿方法簡單、退漿率高、退漿速率快、對棉纖維無損傷等優點。現在主要用淀粉酶進行退漿。其機理主要是淀粉大分子中的α—苷鍵在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶應用最廣。）的催化作用下發生水解斷裂，生成相對分子質量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，然后經水洗除去水解產物，從而達到退漿的目的。
酶退漿工藝：
①工藝流程：
坯布浸扎酶液堆置 汽蒸 熱水洗 冷水洗 烘干
②工藝配方：
ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L
NaCl：6g/L
滲透劑JFC：4g/L
溫度：50℃
③汽蒸堆置：
堆置時間：≥20分鐘
汽蒸溫度：60℃
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