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催化劑用量對(duì)防皺整理效果的影響

催化機(jī)理是質(zhì)子催化理論和路易斯催化理論，前者是氧原子的孤對(duì)電子與氫原子中S層空軌道相結(jié)合，而后者是金屬離子的外層空軌道與孤對(duì)電子相結(jié)合，擴(kuò)大了吸電子一方的范圍，后者是前者的擴(kuò)充，前者是后者的一部分。趕最終都生成活性高的碳正離子。由表2選樹脂的用量為80 g/l，改變催化劑用量，催化劑用量為0，20，30，50，70 g/l變化，其它條件不變（柔軟劑用量100 g/l，焙烘時(shí)間2.5min，焙烘溫度180℃），經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能的結(jié)果見(jiàn)表3。

表3催化劑用量對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果

從3可知：在一定量的樹脂下，隨著催化劑用量的不斷增加，被整理的棉織物的折皺回復(fù)角不斷增加，但是，處理后織物的白度，拉伸強(qiáng)力，撕破強(qiáng)力不斷遞減，游離甲醛的含量不斷增加。當(dāng)催化劑用量在30 g/l-40 g/l時(shí)，緩彈能力較大，與未被整理棉織物回復(fù)能力增加，此時(shí)，拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力的損傷率相對(duì)較小，織物的泛黃率也基本良好。游離甲醛的含量不斷增加。綜合考慮各項(xiàng)因素，從經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的角度，催化劑用量選用為30 g/l-40 g/l。

柔軟劑用量對(duì)防皺整理效果的影響

柔軟劑的作用原理提高纖維大分子的柔順性，使之易與在外力作用下調(diào)整織物各組分之間或織物與人體之間的摩擦力，分散應(yīng)力，提高織物的強(qiáng)力，尤其是撕破強(qiáng)力。由表2表3可以選樹脂用量80 g/l，催化劑用量選擇30 g/l，改變?nèi)彳泟┯昧浚彳泟┯昧繛?，50，100，150，200 g/l變化，其它條件不變（焙烘時(shí)間2.5min，焙烘溫度180℃），經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能結(jié)果見(jiàn)表4。

表4柔軟劑用量對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果

從表4可知：隨著柔軟劑用量的增加，被整理的棉織物的折皺回復(fù)角先增加后遞減，由于柔軟劑自身結(jié)構(gòu)與整理后棉織物發(fā)生一定程度的可逆反應(yīng)，當(dāng)柔軟劑用量在100 g/l左右時(shí)，被整理的棉織物的折皺回復(fù)角反而呈現(xiàn)遞減的趨勢(shì)。此時(shí)，緩彈能力較大，與未被整理棉織物回復(fù)能力增加，處理后的織物的白度，拉伸強(qiáng)力，撕破強(qiáng)力等都成遞減趨勢(shì)。并且，拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力的損傷率相對(duì)較小，織物的泛黃率也基本良好。柔軟劑用量對(duì)游離甲醛的含量基本無(wú)影響，由于柔軟劑自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，一定濃度的柔軟劑降低了整理后棉織物的強(qiáng)力損傷。綜合考慮各項(xiàng)因素，柔軟劑用量為100g/l。