2.3并條機后斷條無疵點處理
盡量減少棉條斷頭是我們的基礎工作。而對于少量末并機后斷條，可進行如下處理來去掉結頭：先在機后包接斷條，然后開機過牽伸兩米，停機，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機后斷條變為機前斷條，再去粗紗作無疵點處理。
頭并是否要進行無疵點處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。
2.4粗紗減少機前結頭首先要減少斷頭
⑴粗紗張力要穩定，包括起始張力合適，成形變化時張力要均勻準確。
⑵壓掌、錠翼等粗紗通道要光潔、無毛刺、無臟污。
⑶圈條成形良好使退繞輕松，棉條要光潔，末并喇叭直徑與棉條重量相匹配。
2.5粗紗機前結頭無疵點處理
粗紗機前斷頭,傳統操作是“回捻頭”。這種結頭紡成的細紗條干差，長細節多，用黑板看十分明顯。99年底，我公司對粗紗機前接頭進行了改良創新。用類似織布結的方法，將機前斷頭粗紗打一“死結”，讓這個粗紗“死結”在細紗斷頭，變為細紗結頭。這樣大大縮小了粗紗結頭對細紗條干的影響。當然細紗值車工在巡回接頭時，要注意拉凈斷頭處少量細節紗，才可進行細紗接頭操作。粗紗機前斷頭無疵點處理，具體操作如下：
⑴粗紗機前斷頭后，先在前羅拉處接“回捻頭”，不要求質量，結頭接牢既可。
⑵開慢速，盯住“回捻頭”，讓“回捻頭”過壓掌繞上兩圈，適位停機。
⑶右手轉動粗紗管，左手退出“回捻頭”段粗紗，約60厘米。
⑷去掉“回捻頭”前后約20厘米不要，并將拉斷處退捻拉成細長筆尖狀，兩筆尖合并，搓捻成一小股。
⑸將小股線段套打成一“死結”，結頭要小而牢。手指別碰毛粗紗條，避免施加張力。
⑹放下結頭，右手轉動粗紗管，拉平“死結頭”段粗紗，重新開機。
⑺此結頭要牢，保證細紗紡紗時必須斷頭，則完全消除粗紗“回捻頭”對細紗質量的影響；此結頭要小，以減少對細紗皮輥、皮圈等的損害。
“死結法”由于去掉了粗紗結頭段所紡細紗，使細紗條干、粗細節基本不受結頭影響。我公司99年底開始實行粗紗“死結法”，至今沒有發現負作用。我們分別用多組10米左右粗紗，每80厘米左右接一個回捻頭和死結頭，紡成細紗后過USTER條干儀。
2.6粗紗機后斷頭無疵點處理方法
機后棉條斷頭后，先在機后包接棉條。然后開機，盯住包卷處，讓包卷處粗紗過壓掌繞上兩圈，適位停機。退出包卷處所紡粗紗不要，重新進行機前處理。則由棉條結頭變為粗紗“死結”，最后在細紗變為細紗結頭。
3細紗減少結頭處理方法
細紗減少結頭首先要減少斷頭。細紗斷頭包括紡紗斷頭、落紗斷頭以及換粗紗斷頭等。落紗斷頭后因為其結頭位置處于管腳，我們可以想辦法去掉它。對于紡紗斷頭與換粗紗斷頭，我們的思路是如何來減少由此引起的結頭。
3.1減少落紗斷頭
減少落紗斷頭是許多企業現場管理的目標，既有利于減少停臺，提高效率，又利于質量改善。落紗后慢速開機、平穩提速可以減少落紗開機斷頭是勿庸置疑的。我公司是人工落紗，細紗機也沒有變頻調速。落紗后提速突變較大，我們主要從兩方面去做工作。
首先是培訓落紗工拔插動作，研究出作業指導書后，統一規范，人人按標準操作過關。日常工作中對落紗工按斷頭數實施考核，減少因為拔插管、紗引起斷頭。其次是改善落紗停機的紗尾繞紗方式和繞紗圈數。我公司對“紗尾繞紗管”和“紗尾繞錠腳”都進行過長期探索。實踐證明“繞錠腳”利于減少斷頭，但飛花較多，并要定期清理錠腳回絲。而“繞紗管”則斷頭稍多，絡筒放紗效率稍低，但不產生飛花。當然此事涉及細紗機型、紗管規格等，因廠而異。此外，鋼領板位置及升降順利平穩，鋼絲圈掛花及與鋼領配合、葉子板、細紗機制動等都對落紗開機斷頭會有影響。對此我們主要是加強保養、反復調試和及時清潔。
3.2去掉落紗生頭的結頭。
落紗結頭畢竟是一個疵點，為了去掉這個結頭，我公司早在98年底就推行了“挑頭法”。具體做法是，先在落紗斷頭后生頭的錠位劃記號，下一次落紗時，將此有結頭的紗果挑出，另箱裝好，放指定處。然后讓專人在紗腳處挑斷一根紗線，則絡筒退至此處時自然斷頭，并且絡筒機（Autocoro138）無法再接頭。打出的少量管腳回紗中包含了落紗生頭的結頭。
3.3減少細紗紡紗斷頭。
細紗紡紗斷頭是我公司不能在絡筒前去掉的結頭。為了減少細紗紡紗斷頭，我們對現場組織及紡紗工藝進行了一些調整：
⑴在不影響粗紗質量的情況下，將粗紗卷裝加大8%。
⑵細紗值車與機臺清潔專業化分工。專業化分工可使機臺清潔更徹底，一塵不染，尤其是牽伸區。機臺更干凈，斷頭自然會少。而細紗值車工專門負責換粗紗和巡回接頭，可以使巡回周期更短、效率更高，自然會減少細紗斷頭。
⑶對細紗牽伸工藝與牽伸器材進行反復論證，做到無硬頭、少斷頭，相應細紗條干也好些。
⑷增強細紗值車工巡回責任感，規定千錠瞬時斷頭超過一定數量給予考核。
⑸開展5s活動，減少飛花。我公司推行5s活動已有多年，通過常清潔、常整頓，改變人的觀念，提高素質，做到時時干凈、處處整齊。地面基本無飛花，平均粉塵含量細紗間為0。15(mg/m3)，前紡為0。02(mg/m3)。
⑹綱絲圈周期適當縮短。我公司細紗機臺少（長機），品種更改多（15個以上），同一綱領所紡支數相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。
表2：各號紗千錠時斷頭—覽表
號數CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex
千錠時斷頭0．9 2．4 3．1 4．8
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