目前有些針織布用轉杯紗織造，原因之一是轉杯紗結頭少、條干好。
絡筒清紗器雖然可剪掉粗細節。但由于剪切范圍、靈敏度、生產效率等影響，前紡的許多結頭仍然有可能紡成成品紗，從而影響布面均勻度。所以如何減少或去掉各工序接頭是許多企業一直在改進的一項工作。目前國內棉紡設備普遍較落后，完全依賴設備并不現實。在操作上多做研究并結合嚴格細致的管理，來實現“無結頭”紡紗是一個可行的辦法。
東紡公司隸屬香港福田集團，生產的純棉精梳紗全部供集團內針織加工用。針織布對棉紗的條干要求很高。而紡紗生產中各工序的結頭對條干帶來不良影響，常產生明顯的長粗長細節。有結頭的紗很難滿足高檔針織布要求。東紡公司多年來一直在探索改良各工序結頭。
1各工序結頭對質量的影響
結頭是人為的纖維搭、捻連接，纖維排列是不整齊無序的，對后工序加工及成品有害。對條干有影響的結頭包括棉卷、棉條、粗紗、細紗等。
結頭對紡紗質量的危害主要在于：結頭中纖維排列不均勻、亂纖維多。它直接影響牽伸的正常進行而產生粗細節，甚至牽伸失敗導致斷頭。半制品結頭對高檔針織布面產生無規則陰影，后紡的細紗結頭可能在布面形成大棉結。
⑴棉卷搭接幾乎沒有彎鉤纖維，主要是產生棉網厚薄不勻，最終影響棉紗條干，對錫林頂梳局部負荷加重，影響梳理效果。
⑵棉條包接，由于有包纏加捻動作，纖維不平直呈傾斜扭曲排列。由于有少量捻度及亂纖維，造成在后工序上牽伸時可能牽伸不開或牽伸不勻，而產生粗紗疵點或硬塊棉條，從而影響細紗牽伸正常進行，并產生粗細節細紗疵點。
⑶粗紗捻接頭，由于是人為搓捻，存在結頭捻度不勻，粗紗強力低等問題。粗紗捻接頭在細紗紡紗時明顯條干惡化，有粗細節疵點。用捻接頭所紡細紗，搖出黑板來，可十分明顯看見許多長細節。
⑷細紗結頭包括紡紗斷頭結頭、換粗紗結頭和落紗生頭結頭。此類結頭在絡筒如不切去的話，布面往往有小粗節或棉結樣疵點。
2前紡棉卷、棉條、粗紗無結頭處理
前紡各工序無結頭處理有兩方面。一是盡量減少各工序斷頭，以便減少各種結頭。其次是想辦法把棉條和粗紗的結頭推延去細紗處理，將棉條、粗紗結頭變成細紗結頭。
2.1棉卷結頭無疵點處理
精梳換卷時卷頭卷尾用針布耙出斜坡，讓兩斜坡搭接，如同傳動帶熔接樣，讓結頭處平穩過渡。這種方法許多廠已經在這樣做，但具體操作中，搭接動作要進行嚴格培訓。否則棉網不勻給棉羅拉兩端易打折，嚴重時會影響梳理效果及損壞梳針。尤其對重定量高產量精梳機。并卷工序換卷時將棉卷耙成斜坡搭接，可提高生產效率和減少回花。
2.2并條減少結頭
并條工序要減少棉條結頭，首先要減少斷頭。我公司主要在設備及容器的保養，日常的清潔上下功夫。為了防止桶底圈條不良產生斷頭，我們又在并條機上加裝了變頻器，使機臺起制動更平穩。同時將并條機放低，盡量減小圈條盤與條桶口的距離，使桶底棉條成形良好，以減少棉條退繞起毛和斷頭。
集體換桶是減少并條結頭的有效方法。并條機每一眼無論是6并或8并全部同時上條，統一過牽伸，去掉生頭部分棉條。要求機前出桶與機后換桶成比例，則下次換桶時，6或8桶棉條可同步并空，然后進行下一周期換桶。集體換桶操作中注意回條要少。按各廠情況，可以頭、未并都進行集體換桶，也可以只在末并集體換桶。集體換桶原理很簡單，難度在于日常管理。
⑴并條斷條自停要良好。否則由于自停失靈、拉細條等打亂定長，不利于后工序集體換桶，本公司采用機械式和光電式兩道自?？刂啤Ｒ源_保斷條自停。
⑵圈條成形良好。圈條成形不好，產生起毛扭結引起斷條，一方面增加結頭，另方面打亂定長。要求條桶光滑圓正，圈條直徑大小調節適當。
⑶導條良好。導條通道不光或棉條彎折，都會引起棉條意外伸長，影響定長差異，或產生大量回條。尤其是并條機后里外排不同導條轉折，會產生意外伸長差異而影響定長。
⑷對操作過程要嚴密監控。機后斷頭包接要進行登記并由班組長審查，其它如繞羅拉、繞皮輥、棉條牽伸區跑偏等故障均要登記，并匯報班組長解決，以便時時監控棉條定長異常。
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