（1）腈/毛混紡織物染色
腈/毛混紡織物染色一般采用陽離子染料（包括堿性陰離子型）染羊毛組分，酸性、中性或毛用活性染料了（均屬陰離子型）染羊毛組分。這種混紡交織物染淺/中色，只需加入2-3g/L分散劑WA，即采用同浴一步法染色工藝。同時(shí)，染浴中還要添加與陽離子染料相應(yīng)的勻染劑，如表面活性劑1227，以及用于弱酸性染料染羊毛的均染劑。雖然分散劑WA本身已有一定的緩染作用，但最好再添加3-5g/l硫酸鈉。如果染深色，則宜采用一浴二步法，即先用陽離子染料腈綸，然后關(guān)閉蒸汽閥，追加2-4g/l分散劑WA，待織物運(yùn)轉(zhuǎn)15min后，再加入毛用染料劑硫酸鈉，將兩組染料的色澤然平。染黑色時(shí)，由于兩組分所需的染料用量較多，即使采用一浴二步法染色，兩組份的色澤也難以達(dá)到一致，且染物上浮色較多，難洗凈，影響色牢度。因此，宜采用二浴法染色。
（2）腈/粘混紡織物染色
腈/粘混紡織物染色時(shí)，采用陰離子染料，如直接、活性染料粘膠纖維。如上所述，淺/中色可以采用陽離子和直接染料同浴染色，但實(shí)施工藝時(shí)，應(yīng)先加入離子染料和助劑，再加入2-4g/l分散劑WA，待運(yùn)轉(zhuǎn)15min后再緩緩加入易溶解好的直接染料和促染劑。如粘膠組分上色牢度要求較高，則可選擇活性染料二浴法染色，或叫“套色”。必須指出，腈綸不耐強(qiáng)堿，因此，一般情況下不能用硫化或還原染料腈綸混紡織物。
（3）真絲織物練染
主要用于生絲織物的預(yù)練和精煉工藝。如預(yù)處理時(shí)添加：
保險(xiǎn)粉0.15g/l，純堿0.25g/l，40度Be泡花堿，0.8g/l，分散劑WA0.5g/l。
精煉液處方/（g/l）:
頭缸續(xù)缸
保險(xiǎn)粉0.5-0.60.3-0.4
磷酸三鈉0.8-1.00.2-0.3
40度Be泡花堿1.5-1.80.7-0.9
分撒劑WA2.5-3.00.7-0.9
真絲綢前處理中加入分散劑WA的目的，是促進(jìn)絲膠溶脹，使其均勻脫落，改善手感，增強(qiáng)嘶鳴感，效果頗為顯著。
真絲和粘膠織物，
（4）滌綸堿減量
無論采取何種方法對(duì)滌綸進(jìn)行減量，總會(huì)有3%-5%的低聚物溶解下來，并重新凝聚，從而使減量不均，甚至沉積在織物上，導(dǎo)致染色深淺不均，形成色花。如在堿減量浴中添加3-4g/l分散劑WA，可提高堿減量的質(zhì)量，防止能聚物的產(chǎn)生。
（5）分散/直接染料同浴兩步法染色
目前大多采用分撒/直接混紡染料同浴二步法，對(duì)大量的T/C和T/R混紡織物進(jìn)行染色。即：第一步，經(jīng)過前處理的織物在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依次加入勻染劑、分散劑、分散染料、直接混紡染料pH值穩(wěn)定劑（緩沖劑），待織物走順，關(guān)閉機(jī)門始染，滌綸組分高溫高壓染色結(jié)束，降溫至85度，機(jī)內(nèi)壓力排至“0”；第二部，加入直接混紡染料所需的促染劑（電解質(zhì)），保溫20-30min，校正顏色，充分水洗、出缸。電解質(zhì)不宜一步加到位，因?yàn)榉稚⑷玖媳旧砭秃写罅康臄U(kuò)散劑和木質(zhì)素磺酸鈉等填充劑，他們?cè)谝欢ǔ潭壬蠒?huì)使電解質(zhì)產(chǎn)生凝聚，所以原則上電解質(zhì)和染料不能一起加入。染淺色時(shí)電解質(zhì)用量較少，可以在第一步時(shí)加入，但在染浴中需添加2-3g/l分散劑WA，以避免可能因凝聚而產(chǎn)生是染疵，染色用水硬度偏高時(shí)，也會(huì)使分散和直接混紡織物出現(xiàn)不同程度的凝聚，因此，在第一步加入兩種染料后，最好另加1-2g/l分散劑WA，以克服染疵。
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