傳統的棉、麻及其混紡織物的氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH值較高，助劑品種多，反應時間長，造成坯布失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，出現瑕疵；特別是混紡和交織產品漂白時，燒堿會造成另一種纖維的損傷。目前歐洲推出一種非燒堿快速氧漂劑的快速氧漂工藝，實現了染漂加工即時化生產。
(1)傳統堿一氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：滲透劑1m／L，螯合劑1m／L，雙氧水穩定劑1m／L，燒堿2～5g／L，H202(27．5％)4～8m／L，浴比(1：7)～(1：12)，pH10．8～11，溫度98～100℃，時間80～90min。
氧漂后進行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
①氧漂中燒堿易損傷纖維在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠導致棉纖維氧化。由于纖維素剩基環上氧化而產生的基團(醛基)能使葡萄糖苷鍵對堿變得敏感，而91起聚合度下降，造成纖維脆損，強力下降。
在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H202轉變成過氧氫離子(-OOH)，但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會引起無效分解，產生O2和HOO·過氧氫自由基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。
對于氨綸、腈綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。
②氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬纖維中含有0．5％～0.6％的蠟質或油脂蠟質。蠟質一般存在于棉纖維的表面，影響其潤濕性。這是因為棉纖維的潤濕性不僅和蠟質的含量有關，還和它在纖維上的分布狀態有關。如果它在纖維表面形成的是一層連續的蠟質覆蓋膜，就不易被潤濕；一旦破壞這種連續的覆蓋膜，則無論蠟質去除與否，纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白，相當油脂蠟質仍存在
品種：純棉、滌棉、棉／氨、麻類及混紡織物、筒子紗、絞紗。
設備：高溫高壓溢流染色機、常溫常壓溢流染色機、筒子紗染色機。
工藝流程：
工藝處方：氧漂特效助劑BLG2．5～3．0g／L，27．5％～30％雙氧水6～8mL／L，浴比(1：7)～(1：10)。40℃加入助劑BLG和H2O2，升溫至110℃保溫20min；若升溫至130℃保漏5min
(3)快速氧漂劑BLG
①在加壓密閉氧漂時，H2O2分解產物不容易損失，其分解速率隨著溫度升高而加快，但由于分解產物達到一定濃度而受到抑制，使分解速率趨于緩慢。因此，整個漂白過程處于H2O2分解充分而又緩慢的有效漂白范圍內。溫度在98℃氧漂45min，H2O2的分解率在70％；在120℃氧漂15min，H2O2的分解率可達90％。
②在密閉加壓氧漂時，H2O2的有效分解物在染機內反復循環．增加了其與織物的接觸時間，加大了交換比；又因受壓而向織物、紗線
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