隨著社會的進步和人們生活質量的提高，人們越來越重視環境和自身的健康水平。穿用“綠色紡織品”、“生態紡織品”成為當今世界人們的生活需求。發展紡織工業的清潔生產，運用有利于保護生態環境的綠色生產方式，向消費者提供生態紡織品是世界紡織業進入21世紀的全球性主題，是事關人類生存質量和可持續發展的重要內容。綠色染色技術是今后紡織品染色重點發展方向。
綠色染色技術的主要特點在于應用無害染料和助劑，采用無污染或低污染工藝對紡織品進行染色加工。染色用水量少，染色后排放的有色污水量少且易凈化處理，耗能低，染色產品是“綠色”或生態紡織品。為此，近年來國內外進行了大量的研究，提出和推廣應用一些污染少或符合生態要求的新型染色工藝。
新型染色工藝包括非水、少水染色，節能染色，增溶染色，新型涂料染色，短流程、多效應染整，計算機應用和受控染色等。
1．天然染料染色
隨著合成染料中的部分品種受到禁用，人們對天然染料的興趣又重新增濃，主要原因是大多數天然染料與環境生態相容性好，可生物降解，而且毒性較低。而合成染料的原料是石油和煤化工產品，這些資源目前消耗很快，從這點來說開發天然染料也有利于生態保護。雖然天然染料由于自身的許多不足，不可能完全替代合成染料，但作為合成染料的部分替代或補充是有價值的。
目前對天然染料的化學結構還不十分清楚，提取的工藝也很落后。因此研究和開發對它的提取和應用很有必要，特別是綜合利用植物的葉、花、果實及根莖，利用其他工業生產的廢料來提取天然染料也是很有現實意義的。隨著生物技術的發展，利用基因工程可望得到性能好和產量高的天然染料。有關天然染料的性能和結構了解還不多，值得加強研究。
2．禁用染料的代用染料染色
隨著Eeo-Tex標準100等生態紡織品標準的逐步完善，許多合成染料被禁用，迫使染料生產商近年來不斷生產出了一大批符合生態標準的合成染料，今后還會有更多的染料出現，并開發它們的染色工藝。
3．高固色率或高上染率染料的染色
染色的主要生態問題之一，就是染色廢水中的染料的污染。開發和應用高上染率或高固色率的染料，可以大大減少廢水中的染料，而且還可以提高染料利用率。目前已開發出一些高固色率的活性、分散和陽離子染料，減少了廢水中的殘余染料，而且也減少了染色后水洗的用水量，廢水量也減少了。
4．高染色牢度染料的染色
染色紡織品的生態標準和染料的染色牢度有緊密關系，過去應用的一些水溶性染料，例如染纖維素纖維的直接染料，染羊毛和蠶絲的酸性染料等，其染色濕牢度很差。這類染料不僅使紡織品的生態水平變差，而且染色廢水不易凈化處理。這類染料已逐漸被高染色牢度的染料所替代，例如應用濕牢度高的活性染料。
分散染料過去主要用于合成纖維和醋酯纖維染色。由于分散染料溶解度很低，因此濕牢度較好，廢水也易于凈化處理。近年來正在研究開發用于羊毛、蠶絲紡織品染色的分散染料，而且特別適合這些纖維和合成纖維的混紡織物染色。這類染料的擴大應用也有利于“綠色”染色工藝的推廣。
5．一浴法、一步法和短流程染色
多種纖維的混紡或交織物，往往使用兩類以上的染料染色，不但工藝流程長、成本高，而且耗能、耗水多，污水量大。研究開發一浴法染色有利于減少污水和節約能源。例如，分散／活性一浴法染色正受到重視，應用愈來愈廣。
多種染料染色往往需經兩階段來固色，例如分散／活性染色，分散染料需要高溫汽蒸或焙烘固色，而活性染料則需要飽和蒸汽汽蒸固色，應用適當助劑則可以使它們經過高溫汽蒸或焙烘一步固色，即采用一步法固色。一步法染色工藝同樣可達到縮短染色工藝流程、節能、節水和提高生產效率的目的，有利于生態環境。
一浴法、一步法和短流程工藝還包括練漂和染色、染色和整理，甚至包括練漂、染色和整理加工結合在一浴、一步加工中，工藝流程更短。
6．低浴比、低給液染色
采用低浴比或低給液染色，不僅可節約用水，而且染料利用率高，廢水排放少。例如，目前一些新型的緩流和氣體噴射染色機染色的浴比極小，織物保持快速循環，染色廢水很少。
采用噴霧、泡沫以及單面給液輥系統給液，可以極大程度地降低給液率，特別適合軋染時施加染液或其他化學品，例如活性染料固色的堿液。這樣不僅可減少用水和污水，也可提高固色率，還可以節省蒸汽或熱能。
同理，應用高效軋液機和真空吸液系統，可以提高浸軋和脫液效果，并可節能、節水和減少污染。
7．應用計算機的受控染色
應用計算機來控制染色以達到最佳的染色過程。例如，目前根據活性染料的染色特征值和上染及固色動力學參數，利用計算機優化和控制整個染色過程，不僅可以高效地進行“第一次正確”染色，而且產品質量好，生產周期短，成本低，用水耗能少，廢水少。這種工藝也可以用于其他類染料，例如分散染料等染色。
8．非水和無水染色
非水和無水染色是減少染色廢水的一種重要途徑，在20世紀60～70年代曾研究和推廣溶劑染色。溶劑染色雖然有許多優點，但有些溶劑，例如鹵代烴本身就污染環境，而且要增加溶劑回收設備，所以未能推廣應用。近年來，已有應用超臨界CO2流體作為染色介質染色，其最大特點是染色不用水，染后一般情況下可以不經水洗或只輕度水洗，且CO2汽化后再變成超臨界流體仍可反復利用，被認為是較理想的染色工藝。目前工業化生產的主要問題是生產設備成本高，以及只適用于非離子型染料，例如用分散染料染合成纖維，而且染料品種還不夠齊全，這些不足有待今后改進。
還有將染料制成帶電荷或磁性的顆粒，然后在電場或磁場中，通過靜電或磁性吸引施加到紡織品上，再經過熱焙烘、汽蒸或熱壓等方式使紡織品上的染料吸附、擴散和固著在纖維中，染后只需經過一般性的洗滌或通過電場或磁場將未固著的染料從纖維上除去，即可完成染色過程。這種工藝目前還屬探索性研究。
氣相或升華染色也不用水作染色介質，它是在較高溫度或真空條件下使染料升華成氣相，并吸附和擴散于纖維中。這種工藝早已用于真空金屬鍍膜，不同的是金屬鍍膜只在物體表面（例如玻璃、塑料等）形成一層金屬薄膜，而氣相或升華染色時染料不僅吸附在紡織品表面，在一定溫度下還擴散進入到纖維內部并固著在其中，即發生上染過程。這種染色的染料轉移和上染機理與熱轉移印花類似，要求染料有較強的升華性，目前主要是一些非離子型的分散染料或易升華的染料。染后也不必水洗，所以無廢水產生，有利于環境保護。
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