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滌綸的回潮率低，穿著舒適性很差，提高滌綸的服用舒適性一直是紡織行業的一個課題。目前，改善滌綸織物服用性能主要有兩種方法：一是利用纖維的合成技術在纖維的紡織過程中對聚酯纖維結構進行改性，使纖維本身具有親水性和抗靜電性，從而改善滌綸的服用性能。但是這種方法要求技術較高，現實生產中較少采用。二是利用織物后整理技術達到改性的目的。整理改性是在聚酯大分子鏈上引入親水性基團，使滌綸表面形成親水保護層，達到改變纖維表面性能的目的。目前實用后整理的方法主要有表面接枝聚合和親水整理劑的吸附固著。
1表面接枝聚合
滌綸的接枝聚合一般是利用引發劑或高能射線如紫外線、co(60)7射線等照射，或是采用低
溫等離子體處理對滌綸表面進行輻射接枝。使纖維表面產生游離基，然后親水性單體在游離基上進行接枝聚合，從而形成有耐久性的吸水性和抗靜電性的新表面層。低溫等離子體在聚合物表面改性中的應用已經有近30年的歷史，在聚合物表面改性中的應用是極其廣泛的，發達國家早已工業化應用¨。。等離子處理最重要的是選擇正確的氣體，疏水、拒油處理主要選擇含氟的氣體，而親水、清潔和活化處理則采用氧氣。低溫等離子體粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能，完全可以破裂有機大分子的化學
鍵而形成新鍵舊。
等離子加工有如下優點：
(1)對環境保護有利(干態加工，對環境友好，使用氣體加工)；
(2)加工工藝和加工場所安全(干燥，無化學品，密閉系統)；
(3)可提高對產品性能的要求(新的可能性，改進粘結強度或過濾性能)；
(4)單位產品生產成本降低，可在同一生產線上進行不同的加工，改進產品質量(變更產品成本低)；
(5)滿足產品要求(工藝變化范圍大，根據需要進行表面改性)。
但是我國在這方面的研究及應用仍停留在較低的水平，其制約因素之一就是等離子體的局限。特別是在真空下才能進行，在工業化中既不經濟也不高效，因而大大限制了這一技術的推廣利用。同時從目前發展現狀來看，實驗設備上缺乏在線測試手段，譜線分析困難，而等離子體處理中間形成的基團復雜，壽命短難以捕捉，給機理研究造成很大困難，因此等離子體改性滌綸表面缺乏理論指導，限制了這一技術的發展”。
采用引發劑或高能射線對滌綸進行輻射接枝，隨著接枝程度的提高，滌綸的吸濕性、抗靜電性也隨著提高，但是接枝過程中，均聚速率和接枝率較難掌握，且接枝后強力下降、延伸度增加，此種方法仍停止于實驗室研究階段H1。由于滌綸表面接枝改性存在的問題較多，在日常的工業生產中，常采用整理劑的吸附固著對滌綸織物進行后整理，以達到改性的目的。
2親水整理劑的吸附固著
親水劑的吸附固著是使親水整理劑均勻而牢固地附著在滌綸表面，使其表面形成一層親水性化合物，達到提高纖維表面親水性能的目的。且親水薄膜有一定的導電性，可以提高材料的抗靜電性。該方法簡單易行，原理也比較成熟，應用范圍很廣，是滌綸親水整理的常規方法。親水整理劑的成分一般是由吸水性和固著性兩部分物質組成的體系，前者是含親水基團的水溶性聚合物，后者是聯結水溶性聚合物與纖維的交聯劑，它含有與聚酯纖維和水溶性聚合物反應的官能團。
2．1聚乙二醇(PEG)
用PEG整理滌綸，可提高織物的吸水性、抗靜電性、折皺回彈性等，但單獨用PEG處理時，由于滌綸與其它纖維不同，它的化學反應基團較少，聚集態結構緊密，PEG難以滲透、固著，其水溶性較好，雖然整理后織物的親水性、抗靜電性、抗油污性等都有了相應的改善，但整理后織物的耐水洗性差。在PEG中加人2D樹脂制成的混合整理液整理滌綸，其回潮率可從0．4％上升到2％左右，毛細效應也可達到約30cm，且耐水洗效果較好，原因是PEG和2D樹脂作用生成了PEG-2D交聯產物，這種PEG．2D交聯物可沉積在纖維之間，交聯物中的醚鍵和羥基具有較強的親水性，從
而使得滌綸織物的親水性得到較大提高。5J。但整理后的滌綸手感較硬、透氣透濕性、強力均有所下降，且2D樹脂含有甲醛，這不僅破壞環境并對紡織品的出口都有著制約作用，因此采用PEG做為滌綸的親水整理劑并不理想。
