定位裝置：分被動定位和主動定位兩種。被動定位(投影定位)是將印花圖案投影到工作臺面上，也有僅投影印花起始點的簡易投影裝置。主動定位(CCD掃描定位)是將工作臺面上的織物圖像掃描下來，實時傳送到控制軟件界面來調整位置，這種定位模式精度高，有利于與傳統印花技術復合使用。對于成衣加工來說定位裝置尤為重要。
吸塵系統：將被高能激光升華、融化的細小染料及纖維顆粒吸走并壓縮，這些顆粒亦是本工藝唯一排放的污染物。
印花圖案繪制優化軟件：結合紡織品的特點，繪制相應印花圖案，并將這些圖案數據優化后轉換為激光工作信號。
筆者所在研究團隊對國內外眾多激光無水印花設備研究后發現：以上核心部件中激光器、振鏡、控制系統已發展較為成熟；紡織品激光無水印花特有的進樣裝置、定位裝置、吸塵系統和激光印花圖案設計優化軟件仍有較大的改進空間，而這些裝置的適配性直接影響生產效率和產品最終質量。
3 紡織品激光印花無水技術的特點
利用激光良好的單色性、相干性、方向性以及高能量密度等不可比擬的優點，使之與計算機數控技術绔合，形成的紡織品激光無水印花技術具有優質、高效、環保、低成本等特點。
3.1 生態環保，經濟高效
激光無水印花過程僅耗費少量的電量，規避了傳統印染工藝耗費大量的化工原料和水資源等問題，符合當前國家及紡織行業節能減排的發展趨勢，具有較高的環保和經濟價值。以0T-LAS連續式激光印花機為例，根據印花花紋復雜程度，耗電量約為0．005～0．1度／米；以Avantec De Franceschi排版式激光器加工牛仔褲為例，根據牛仔褲的尺碼和水洗效果輕重，耗電量約為O．05～0.2度/條。
3.2 工藝簡單可靠，次品率低，人力依賴性小
傳統印花工藝較為復雜，過程中涉及大量染化料助劑、水、溫度等影響因素，培養一名熟練的工人需要較長時間，且易因人為原因出現色差等次品。而紡織品激光無水印花技術工藝簡單，只需打好小樣(設計印花圖案及相應面料激光工作參數)，批量生產時按照預先設定參數即可自動化生產，印花產品次品率低，工藝可靠，一線生產操作人員培養快，要求相對較低。
3.3 時尚個性，不影響織物原有手感
激光無水印花樸素大方，滿足了人們回歸自然的需求，賦予了印花織物較強的立體感和層次感，使織物具有時尚感和個性化。印花圖案所見即所得，結合當前時代迅猛發展的信息技術，易于進行個性化定制，能實現諸多傳統印花難以達到的效果，從而提升產品的品質感和競爭力。同時，由于激光印花技術是拔色印花，不會影響織物原有的手感和透氣性等。
3.4 非接觸式加工，設備保養成本低
基于激光遠距離高能量聚集的特性，激光無水印花技術采用非接觸式加工，機器設備損壞率極低。同時，二氧化碳激光器保養維護成本低， 進一步提高了激光無數印花工藝的經濟性。
4 紡織品激光無水印花技術研究趨勢展望
隨著國家節能減排措施的不斷推進，以及人力成本的逐漸上升，傳統紡織印花領域迫切需要革新原有生產工藝。近年來人們不斷將視線投向激光無水印花這一新型技術，相關生產設備及產品相繼面世，但目前該技術市場認知度仍較低。為了進一步提高設備性能，擴大推廣其應用范圍，推動激光無水印花技術的快速發展，今后該技術的研究應著力于以下幾個方面：
4.1 生產設備改良
由于紡織品激光無水印花設備最早是由激光雕刻皮革、金屬、有機玻璃等材料的設備改進而來，這些材料本身材質與紡織品有巨大差異，所以迫切需要研發適宜紡織品的進樣裝置、定位裝置、吸塵系統等，從而提高加工的效率和品質。
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