在新型紡紗技術中，噴氣紡以其紡紗速度高，適紡紗支細，筒子卷裝大的特點而被紡織界人士所注目，其紡紗速度已達350米／分以上，是所有新型紡紗中速度最高的一種，其生產效率為環錠紡的10～20倍。由于它的速度高也給卷繞帶來了新的問題。為此，上海紡織機械研究所在最新研制的擁有自主知識產權的噴氣紡紗機上，設計了結構簡單的單錠槽輥式往復橫動機構，經過運轉實踐，證明完全能滿足超過200米／分的試驗生產要求，為高速新型紡紗機的卷繞機構開辟了一條新的途徑。
目前國內外的轉杯紡紗機、噴氣紡紗機及絡筒機的筒子卷繞機構主要采用兩種方法：一是單錠槽筒卷繞，應用在自動絡筒機上，采用周期性改變槽筒轉速的方法，以達到防疊的效果，最高絡紗速度目前已遠遠超過1000米／分，能滿足轉杯紡紗機與噴氣紡紗機的使用要求，但對某一種規格的槽筒，它只能做出相應卷繞角度的筒子，否則就要調換槽筒，在各種高速大卷裝的新型紡紗機器上（包括轉杯紡紗機、噴氣紡紗機）至今未見實際應用
在新型紡紗技術中，噴氣紡以其紡紗速度高，適紡紗支細，筒子卷裝大的特點而被紡織界人士所注目，其紡紗速度已達350米／分以上，是所有新型紡紗中速度最高的一種，其生產效率為環錠紡的10～20倍。由于它的速度高也給卷繞帶來了新的問題。為此，上海紡織機械研究所在最新研制的擁有自主知識產權的噴氣紡紗機上，設計了結構簡單的單錠槽輥式往復橫動機構，經過運轉實踐，證明完全能滿足超過200米／分的試驗生產要求，為高速新型紡紗機的卷繞機構開辟了一條新的途徑。
目前國內外的轉杯紡紗機、噴氣紡紗機及絡筒機的筒子卷繞機構主要采用兩種方法：一是單錠槽筒卷繞，應用在自動絡筒機上，采用周期性改變槽筒轉速的方法，以達到防疊的效果，最高絡紗速度目前已遠遠超過1000米／分，能滿足轉杯紡紗機與噴氣紡紗機的使用要求，但對某一種規格的槽筒，它只能做出相應卷繞角度的筒子，否則就要調換槽筒，在各種高速大卷
長度往往會使滑梭轉向時的橫向運動速度大大減慢，使導紗器帶動紗在筒子兩端處的速度相應減慢，筒子的兩端會形成凸邊現象，影響卷繞質量。所以經過反復使用比較，我們選用了拋物線作為換向曲線，以減小換向時的沖擊，在保證卷裝有良好成形的要求下，選擇適當的轉向曲線半徑R值，使換向時紗線張力變化較為平穩。
要減小沖擊力，除了選擇適當的轉向曲線，減小加速度的變化之外，減小零件的質量也是一個有效的途徑。按照這個原則，在研制中盡可能簡化了導紗器從動體結構，整個從動體包括滑梭、滑塊、導紗器和彈簧片等多個零件，采用縮小零件的外形尺寸，利用輕質材料等等方法，通過一系列反復試驗，把整個導紗器從動體的質量減小到20多克，從而有效地降低了慣性力，達到了降低沖擊力，減小振動，延長槽輥使用壽命的要求。
上述的這種新型卷繞機構，經過一段時間的運轉試驗后，已經顯示出許多優點。例如，它的整個機構與傳統的凸輪往復機構相比，結構簡單，制造方便且成本較低廉，在使用性能上有著明顯的特點：能適應高速，超高速的紡紗速度；消耗功率較小；運轉比較平穩而振動小；改變卷繞工藝十分簡便迅速；且帶有防疊功能。使得筒子的卷繞質量滿足了生產的要求。可以認為，單錠槽輥式往復橫動機構在噴氣紡紗機上的應用，是比較成功的嘗試。
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