陳立秋 前處理工藝裝備近年來節能減排方面有著明顯的進步。這是形勢所逼,環保法規的嚴要求,企業生際必須降低生產成本,壓力轉化為動力,出現了高效的燒毛裝備,高給液冷軋堆、軋蒸工藝的應用，各種高效水洗工藝裝備,濕布絲光、扎堆絲光工藝的應用,色織布脫色擴散蒸發燒堿回收裝置應適而生。
1．節能降耗的燒毛工藝裝備 燒毛工藝質量的優劣直接影響紡織品最終外觀、實物檔次、風格反服用性能。為去除暴露在紗線表面的纖維末端,必須進行燒毛工藝。未燒毛的織物比已燒毛的易沾污,優良的燒毛質量,令布面光潔滑爽。染色色澤鮮艷度高,干、濕摩擦牢度好,正確的燒毛工藝則可有效地改善麻類織物刺癢感；燈芯絨經火焰噴射,圓筒接觸燒毛后,既能將溝坑中絨毛去除,又能使條絨頂部圓潤。令布面條紋清晰,且帶有神秘的光艷：合成纖維經燒毛后,起球現象極大改善；采用先進的接觸燒毛機。對小棉結較多的坯布，能提高小棉結的去除率,從而減輕前處理退漿、精練的負擔；深色匹染產品的云斑，往往因布面突出的纖維形成漫反散所致，經燒毛工藝后，云斑得以防止；而經燒毛的優質半制品，則是精細印花的前提。上述種種情況表明，燒毛工藝極其重要、不可而缺。 就燒毛工藝而言，節能、降耗、少污染是當前發展的方向。應用高效節能火口和無煙塵污染燒毛單元裝置，合理控制火焰幅寬、最佳油氣比，是染整企業設備選型、老機改造的首選方案。 1．1高效低成本的電熱接觸燒毛 接觸式燒毛是純棉、麻類和絨類織物前處理燒毛工序中極為重要的技術方案。 國產銅板燒毛機，技術含量低、耗能高、工人勞動強度大、煙氣污染嚴重，不適應現代清潔生產的需要。引進的日本圓筒接觸式燒毛機，其結構是以灼熱轉動的金屬圓筒為主的加工裝置，圓筒的一端有一個軸向噴射式燃燒器，其圓形火焰噴射口正對著圓筒內腔，噴射出杏黃色大火焰。圓筒的另一端接連煙囪，其燃燒產物、熱煙氣從煙囪中排出。該設備噴嘴易堵塞，能耗很大，煙氣污染重。從燒毛加工
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圖1 自動摔制火焰高唐、幅簾啟動流程 揚州志成紡織機械有限公司制造的Y型多混聚噴2．高給液冷軋堆、軋蒸工藝 染整企業水電汽的高消耗，成本飚升，迫使傳統的退漿、煮練、漂白冗長復雜的前處理工藝流程更新。短流程必然導致化學品濃度的增加，濃度高將引起溶液發生沉淀和分解，不利于工藝液在織物上滲透、擴散，給織物、機器和操作者本身帶來或多或少的危險性。因此，在化學品總量不變，降低濃度，必須提高織物的帶液量，而透芯高給液就成為前處理短流程工藝的關鍵了。 濕-濕加工中給液是完善的前處理的關鍵，對織物進行最佳的施加溶液是非常重要的，這就是說：將化學品助劑施加到正確的地方，即在織物幅寬上、長度上及橫截面上的均勻透芯分布；只施加上必要的量，即織物所能帶的最高液量，無工藝溶液從織物上淌滴流失。對一臺先進的給液設備應符合：高度的氣液交換；小液量浸漬槽；可控制的給液；施加結果的重現性。 高給液裝置是前處理短流程工藝條件的核心裝備。高給液裝置是冷軋堆堿氧一浴工藝、快速高效練漂和酶退漿、煮練工藝的關鍵單元機。低濃度高液量的工藝液均勻滲透織物，是確保織物裝置在反應過程中，能安全地充分完成化學和物理的各項萃取作用，為去雜、凈洗奠定基礎；是改變“表面文章”的浸漬、軋
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1-可調壓力加壓輥；2-主動輥；3-液下導布輥；4-固定波形槽板；5-可升降活動波形板；6-升降氣缸；7-進布輥；8-出布輥；9-回液管；10-進液管；11-刮液器；12-小軋車；13-泵；14-加壓汽缸；15-機架；16-液槽；17-清洗排放管路；18-液面 圖2 LK-I高給液裝置示意 施液特點：①波形狹縫槽在織物通過工藝液時形成湍流，對織物實施搓揉，利于滲透；②創新的液下軋液，令織物中空氣壓出，出軋點卸壓，織物仍在液下進給，織物纖維的回彈，形成一定量的真空區，較長的后續增液槽中工藝液在大氣壓力下，以及波形板形成的湍流下，逼迫滲入織物的經緯紗線的交織間隙及纖維的毛細管道內，完成透芯施液過程；⑨為提高高給液的均勻度，液下軋車采用中固輥；④氣動隔膜泵(13)連接進液管(10)、回液管(9)，脈沖輸液，有利于透芯施液；⑤根據不同織物組織結構，施液量可調節在100％～150％，織物進給中，表面無滴水、淌水現象。工藝實踐佐證：提高織物的反應效果；節省化學品助劑。 2．2某公司采用高給液裝置技術改造，打卷采用牛心收卷、堆置，不僅毛效、白度優于傳統的兩浸兩軋被動打卷，而且化學品助劑成本減少了一半，使碉氧一浴法工藝成本下降到退煮漂三步法的45％。 2．3網簾式組合蒸箱由于汽蒸時間長，時有樹枝、雞爪褶皺痕發生，經將進布處浸軋槽、軋車換成高給液后，低濃度大液量的工藝溶液透芯滲入織物，確保織物堆置反應過程中能充分完成化學的和物理的各項萃取作用，為去雜、凈洗奠定基礎；進入組合蒸箱后，是有效防范風干痕、橫檔痕、堿斑、褶皺渚多弊端的重大對策。 2．4絲光軋堿采用透芯高給液，有利將黏度大的工藝濃堿液輸送至纖維的“無定形區”，為堿水化合物通暢地3．節能減排的水洗工藝技術 高效水洗應符合費克定律的傳質要旨水洗物質交換方程式如下： G=(D／H)／(C1-C2) (1) 上式(1)可知，要達到高效水洗的效果，重要我是具有高擴散系數(D)；高的濃度梯度(C1-C2)，C1是織物上污物濃度、C2是洗液內污物濃度；縮短擴散路程(H)。 3．1提高濃度梯度的逆流水洗 實際洗滌時，從節能的觀點出發，也需要盡量減少用水量，但減少用水量，從織物上落入洗滌液的洗除物使洗滌液更污穢，洗滌效果會隨之降低。在其他條件完全相同，僅僅改變洗滌液的濃度的情況下，洗除物殘留率用式(2)表示：.jpg){kind=small}
式中，CL為洗滌液中洗除物的濃度，g／mL；C0為洗滌前織物上洗除物的濃度，g／mL；y0為在同一條件下，采用完全不含洗除物的洗滌液洗滌時，洗除物殘留率。 該式是假定洗滌前后織物中的水分不變，纖維不對洗除物選擇性吸收的情況下的公式，同實驗結果非常一致。 假如使用的洗滌水為織物中所含水分的X倍，由于物質均衡，式(3)便成立，且由式(2)和式(3)，可以導出式(9)：.jpg)
圖3表示洗滌液中，洗除物濃度為零時殘留率為1／2和1／10兩種情況，由式(4)計算得出的洗滌，水量同洗除物殘留率的關系。 洗滌效果不良的機器(yo=1／2)，即使增加用水量，洗滌效果提高也不顯著。在這種情況下，常常用提高洗滌溫度或延長洗滌時間等方法來提高洗滌效果，而用減少洗滌水量來達到節能的目的。.jpg)
相反。洗滌效果良好的機器(y0=1／10)，多量地使用洗滌水有效果。但在這樣的情況下，可以分為幾種方式，后述以逆流方式使用洗滌水來節約洗滌水，是其中一種方式。
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