1．5．3．2注意事項
(1)化料工必須嚴格按程序化料，攪拌均勻，滴定準確后方能使用。
(2)開車前應檢查溫度、壓力等是否達到工藝要求。
(3)運行生產中，要掌握設備的運轉是否正常，經常觀察蒸箱內布的堆置狀況及蒸箱內的溫度．嚴禁打縷、握邊等現象的產生。
(4)加強水洗。水洗對除雜效果十分關鍵，必須注意水洗溫度、流量、水的更新等問題。
(5)生產中化料工要經常檢查工作液中燒堿的濃度是否正常．其它助劑的續加是否合理．若發現異常應立即糾正。
(6)純棉三立格織物即厚又密．在運行中極易出現折皺，合理地調節導布輥的張力．并及時清潔導布輥可減少此類現象的產生。
1．5．4絲光
絲光的主要目的是增加織物的光澤．提高尺寸穩定性．提高織物對染料的吸附性．清除前工序產生的折皺。因此類產品為深色活性迷彩系列，絲光對提高產品的鮮艷度、深度、色牢度、尺寸穩定性和布面平整度具有十分重要的意義。
1．5．4．1工藝條件
車速：45~50m／min；燒堿：230L；擴幅：157cm；落布幅寬：150cm。
1．5．4．2注意事項：：
(1)絲光時供堿濃度及回收堿濃度必須達工藝要求并保持前后一致：
(2)為保證去堿效果，應保證水洗溫度及水流量，使下機布面pH值在7～8左右，否則會降低尺寸穩定性，并影響打底染色及印花效果。
(3)烘干時應適當加大烘筒溫度，以免因布太厚而烘不干
(4)下機產品必須用蓋布蓋好，以防沾污。
1．6印前半制品測試結果
退漿率：88％；
毛效(30min)：9cm；
白度：75％；
絲光鋇值：135。
2結語
(1)經半制品測試結果及大車生產實踐驗證，經本工藝處理的半制品質量完全符合后續加工的要求。
(2)整個生產工序必須掌握好溫度、濃度、時間、壓力、張力等關健因素，以減少疵品的發生。
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