來源:同紅清．馬小英
關(guān)鍵字：純棉三立格前處理工藝
摘要：總結(jié)了純棉三立格提花織物的前處理工藝及生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。
純棉三立格提花織物是目前紡織服裝市場(chǎng)上十分暢銷的一個(gè)品種，其風(fēng)格獨(dú)特，立體感強(qiáng)，美觀大方，舒適耐用，主要用于服裝及裝飾用布，尤其是活性迷彩印花布系列更是深受消費(fèi)者喜愛但由于此類織物較厚，結(jié)構(gòu)緊密。含雜多，前處理較難進(jìn)行。極易出現(xiàn)退漿不勻，練花等疵病，這些都給后面的染色或印花工序帶來不便，甚至造成疵品。因此純棉三立格織物的前處理質(zhì)量的好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要針對(duì)這些問題．我們根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)備狀況，進(jìn)行了反復(fù)研究及試驗(yàn)，總結(jié)了一套切實(shí)可行的工藝．基本上解決了上述問題，滿足了后續(xù)加工的要求。
1工藝及配方
1．1產(chǎn)品規(guī)格
20x16100x56160cm純棉三立格提花布
1．2對(duì)前處理半制品的要求
活性迷彩印花布對(duì)前處理質(zhì)量的要求是比較嚴(yán)格的，下機(jī)后的半成品必須達(dá)到：燒毛凈、退漿勻、精練透、白度一致、絲光充分、無折皺、尺寸穩(wěn)定，并且布面呈中性。
1．3助劑的選用
(1)精練劑：精練劑性能的好壞與產(chǎn)品的精練效果關(guān)系密切，其主要作用為協(xié)助燒堿快速滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部。并促進(jìn)蠟狀物質(zhì)、油脂物質(zhì)的乳化。同時(shí)使已溶脹、膨化、水解并已脫離纖維的各種雜質(zhì)進(jìn)一步地分散入洗液中，并防止再次沾污織物，提高煮練效果。因此要求煮練劑應(yīng)具有較好的潤濕、乳化、分散和凈洗的功能。并且對(duì)水質(zhì)適用性強(qiáng)，與其它化學(xué)品如燒堿、雙氧水等的相容性要好。選擇精練劑時(shí)除測(cè)試潤濕、乳化、凈洗等指標(biāo)外，還應(yīng)根據(jù)去雜效果和毛效來評(píng)定其質(zhì)量。
(2)穩(wěn)定劑：雙氧水在弱酸或中性條件下具有較高的穩(wěn)定性，在堿性條件下穩(wěn)定性很差．某些重金屬離子的存在也會(huì)導(dǎo)致雙氧水過早催化分解．從而失去漂白能力，并會(huì)使纖維損傷。雙氧水穩(wěn)定劑的作用主要是控制雙氧水的分解速度．不使纖維損傷過多，獲得良好的漂白效果選擇穩(wěn)定劑時(shí)除要求穩(wěn)定效果好外，還應(yīng)具有一定的耐堿、耐高溫和絡(luò)合金屬離子的能力，并且不影響織物的手感．不易造成對(duì)設(shè)備難以去除的污垢。
1．4工藝流程
燒毛-冷堆-平幅熱堿處理-絲光
1．5工藝要求及配方
1．5．1燒毛
二正二反；車速：100m／min：氣體燒毛機(jī)燒毛的主要目的為燒去織物表面的絨毛．提高布面的光潔度，減少印花時(shí)因絨毛的存在而產(chǎn)生的印疵。進(jìn)布前要清理火口、刷毛箱、導(dǎo)布輥等裝置，運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)觀查火口情況和布面質(zhì)量．嚴(yán)禁沾污、跑偏、卷邊、破洞、燒毛不勻等現(xiàn)象的發(fā)生，燒毛后質(zhì)量應(yīng)達(dá)三級(jí)以上。
1．5．2冷堆
純棉厚密織物采用冷堆工藝進(jìn)行前處理是十分有效的，不僅占地面積小，節(jié)省能源，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)不勻、不透等現(xiàn)象，而且縮短了工藝流程，產(chǎn)品手感及風(fēng)格均優(yōu)于其它工藝。
工藝~(g／L)：
燒堿40
穩(wěn)定劑l2～l4
精練劑8
雙氧水18
軋液率：100％～110％：堆置時(shí)問：24h：設(shè)備：冷堆浸軋機(jī)
打卷要齊．打卷速度前后要一致．在夏季堆置時(shí)間可適當(dāng)縮短打卷后一定要用塑料布將布卷包扎好．否則易引起風(fēng)干。化料工在化料時(shí)，必須嚴(yán)格按程序化料，稱料要準(zhǔn)，攪拌均勻，工作液必須滴定準(zhǔn)確后才能使用。
1．5．3平幅熱堿處理
織物經(jīng)冷軋堆后．布上的雜質(zhì)、漿料及纖維素共生物在各種助劑的作用下變得膨松、膨化，較易從布上洗除．天然色素基本得到了消除．但若要較徹底地清除各種雜質(zhì)．使織物達(dá)到一定的吸水性及白度．必須經(jīng)過一定的熱堿處理才行，否則上述雜質(zhì)依然會(huì)不同程度地附著在織物上，影響各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。熱堿處理是在平幅練漂機(jī)上進(jìn)行的。
1．5．3．1工藝流程
軋堿汽蒸-熱水洗-冷水洗-烘干。
堿蒸處方(g／L)：
燒堿l8～20；
精練劑5
軋堿溫度：70～80℃；軋液率：90％～100％；汽蒸溫度：100～102℃；汽蒸時(shí)間：30～40min；熱洗溫度：85-90℃。
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