1緊密紡紗技術的機理
緊密紡紗技術的作用和目的是減小和消除紡紗三角區,使毛羽減少,強力提高,結構緊密,紗體光滑.緊密紡紗采用空氣動力原理,利用負壓積極引導纖維流向,實現了如下三項功能:
(1)在紡紗三角區位置,使牽伸后的松散纖維須條經過負壓吸聚管表面時,通過一組集聚元件即空氣導向使纖維尾端緊貼于紗條上,最終使纖維緊密抱合在一起,大大減少浮游外露纖維(即毛羽)的數量.
(2)當須條離開牽伸鉗口時,受負壓作用被吸附在網格多孔膠圈的狹槽部位并向前輸送到握持鉗口,使紗線在前羅拉表面的包圍弧完全消失.
(3)由于握持膠輥加壓很小,使紡紗三角區變得很小,基本消失.
通過上述三項措施,凝聚作用直達輸出(握持)鉗口,使三角區變得非常小,因此,毛羽減少,并且提高了可紡性.
2緊密紡紗技術的效果
2.1質量方面
(1)毛羽明顯減少:緊密紗毛羽很少,尤其3mm及以上長度的毛羽更少,與同號數傳統環錠紗相比,一般管紗毛羽降低50%,筒紗毛羽降低70%.
(2)立達公司用Com4值考核減少毛羽效果,公式如下:
Com4=100000÷[紗線捻度(捻/m)×紗線毛羽指數H(采用烏斯特3型或4型)]
由于緊密紗捻度可適當降低,而且毛羽指數H值也低,因此,緊密紗的Com4值一般在30以上,傳統環錠紗都低于30.
(3)紗線結構改善,單紗強力和伸長率顯著提高,細紗強力可提高5%~10%.當細紗捻度減少15%,股線捻度減少20%時,緊密紗強力仍可與傳統環錠紗相當.
(4)緊密紗的條干CV及紗疵指標均比傳統環錠紗好.青澤700AirComTex緊密紡紗系統紡制11.8tex(106捻/10cm)紗,條干CV由傳統環錠紗的12.27%下降為11.57%,下降0.7個百分點,細節由2個/km降到0個/km,粗節由13個/km降為3個/km,棉結由28粒/g降為19粒/g;經絡筒后,由于緊密紗毛羽少,紗體光潔,所以在退繞過程中紗線結構破壞程度減少,因此,三結(節)增長幅度明顯減少.
2.2經濟效益方面
在提高速度,效率,產量方面主要有:
(1)細紗斷頭率比傳統環錠紗降低30.6%,相應提高了細紗機效率.
(2)由于緊密紗斷頭率低,強力高,所以在保持傳統環錠紗同等強力的條件下,可適當降低捻度,當捻系數由338降到307時細紗斷頭仍能降低20%,因此,可降捻提速,增加產量.
(3)整經機斷頭率可降低30%,可提高整經機效率及產量,同時提高了經軸質量.
(4)緊密紗毛羽少,提高了可織性,經緯向斷頭可分別降低50%及30%,大大提高織機效率;實際運轉中,10萬緯斷頭率劍桿織機降低33%,噴氣織機降低45%,也有報道在噴氣織機上由于緊密紗毛羽少,強力高,紗疵少,所以織機入緯率可提高30%.
(5)在針織機上應用緊密紗,斷頭下降,織疵減少,效率可顯著提高.
在成本節約方面主要有:
(1)在生產緊密紡精梳紗時,可減少精梳落棉6%~12%而不影響質量.
(2)由于消除了紡紗三角區,細紗生產區飛花減少85%,相應提高了紡紗制成率.
(3)在保持甚至提高經紗可織性條件下,可節約漿料20%~50%,織機斷頭率仍可降低20%以上.
(4)由于毛羽少,所以用于針織紗時可以免去上蠟處理;在印染加工時一般織物可免去燒毛或采取較快速度燒毛,有助于降低成本.
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