1.2.4玻璃纖維一般都有一定的剛性，將其折彎后都會有較大的回彈，這就影響了布邊的效果，可能會產生小圈等毛病。通過雙絞邊將緯紗絞牢，并可通過人為調整折入邊裝置相對于織機的動作時間，使鉤針出梭口放掉緯紗頭時經紗即將綜平，緯紗頭被邊經紗絞牢，不出現回彈。
1.3 折入邊裝置應用于塑膠線織物
浙江紹興有客戶生產如圖2所示的塑膠線織物，此種織物用于度假沙灘、土工等方面，織物緊密、柔軟、不易腐爛、清洗方便。
圖2示織物的經線是扁平狀塑膠帶（為便于觀察織物織造狀態，采用有顏色的帶子），經線自然狀態時寬度為2mm～4.5mm，織物的緯線是圓狀黑色塑膠線，直徑為0.4mm，織物的鎖邊線是白色塑膠線，直徑為0.2mm（圖中不很明顯）。織物原料強度很高，且具有一定的彈性。
在剛開始織造上述織物時，折入邊裝置的運用不很理想，主要有以下方面：
1.3.1 緯紗頭的折入穩定性。由于扁平狀經線較寬，當鉤針在織機開口狀態鉤入開口時可能被經線阻擋，不能進入開口（相比衣用織物原料一般為圓狀線，鉤針頭部的圓錐狀很容易通過經線，進入開口）。折入邊裝置調整好后也能順利進入開口，但當布面狀態變化時（織物在緯向出現收縮或變寬、布邊經線出現張緊不一致、廢邊出現交織不牢等現象時）鉤針在布面的進入點發生移位，出現被阻擋。發生這種狀況時，緯紗頭沒有被折入，且鉤針頭和經線發生對折，使經線受到傷害，也容易使鉤針折斷。
1.3.2 緯紗頭的折入狀態。由于圓狀黑色塑膠緯線的彈性，當鉤針釋放緯紗頭，梭口還沒有閉合，即織物未交織時，緯紗頭可能反向彈出梭口，鋼筘打緊后，使織物的折邊出現不整齊。由于單根經線較寬，鉤針沒有將緯紗頭完全鉤入織物，使折入的緯紗頭露出織物，形成不合格織物。
針對上述織物織造時的不理想狀態，我們和織造廠一起探討了一些方法：在鉤針鉤入處，在不影響織物風格和要求的前提下，盡可能采用寬度為2mm的帶子，避免鉤針被經線阻擋，同時鉤針的頭部做成扁梭狀，在垂直于經紗的方向鉤針薄的象刀刃，便于伸入經紗；采用獨立織邊，使織物邊的經線提前交織，盡可能避免緯紗頭的回彈；采用較窄經線，可有效防止露頭。從改進的效果來看，折入邊裝置在此特種織物上是可以應用的。
2 折入邊裝置應用于特種織物的實踐總結
應用于特種織物的折入邊裝置轉速大約在180rpm～360rpm之間，且一般在下限，折入邊裝置的額定轉速約在430rpm，因此折入邊裝置的本體是可靠的，能滿足織造車速要求。對于剪刀壓腳部件，由于織物原料的原因，剪刀壓腳部件的性能和可靠性仍存在不足，要不斷提高。目前，針對不同的用戶，采取以下部分措施會適當提高性能和可靠性。
2.1 折入邊裝置的剪刀刃口是用硬質合金制造的，剪棉紗、毛紗時，其可靠性和壽命是非常高的，但對于特種織物的原料，如黃麻、尼龍線、塑膠線時，所需的剪切力相對加大，刃口磨損也快，剪刀刃口壽命縮短，只有通過加強維護和更換的方式保證使用。
2.2 適當加大或減小鉤針頭部過渡段尺寸及鉤針溝槽尺寸，使鉤針更適宜于紗線的粗或細，提高紗頭在鉤針上的纏繞穩定性。
2.3 適當加大壓腳面，并進一步提高壓腳面和壓腳座之間的配合精度，適當調整壓腳彈簧的剛性系數，使壓腳對紗線保持合適的壓緊力，鉤針鉤緯紗頭時的穩定性更好。
2.4 提高剪刀塊壓緊簧片的初始力，使剪刀在剪切粗線時剪刀塊之間的粘合力更大，提高剪切斷粗緯紗線的穩定性。
2.5 在織物邊組織、鋼筘、織物廢邊等上機工藝方面，針對不同的特種織物應采用不同的工藝，綜述如下：
2.5.1 光邊特種織物的邊組織一般采用2／2平紋，但當緯密大時，應采用斜紋組織或類似的方平組織，從而減少交織點。織物工藝要求的組織一定時，應注意和其他上機工藝的聯系。
2.5.2 光邊特種織物織造時，應注意將鋼筘、經緯紗密度、織物組織、穿筘工藝、折邊寬度等緊密聯系在一起。
2.5.3 光邊特種織物的織物邊經紗原料一般同織物本身的原料相同，但對不同的特種織物應區別對待。例如對亞麻織物邊，應混合棉等其他原料，因為亞麻纖維短，鉤針和亞麻摩擦后會使經線散開，導致斷經。對塑膠線、尼龍等光滑的織物，廢邊原料一定要求棉或棉的類似原料，將緯紗牢固鎖住。否則，緯紗在廢邊交織不牢，會引起縮緯等故障，使織物的光邊折入穩定性不好。
2.5.4 當光邊特種織物有鎖邊線時，要注意鎖邊線原料和工藝。例如有的尼龍線，和鉤針磨擦后，會產生靜電，吸引折入的緯紗頭，影響布邊的效果，因此就不能用做絞邊線。
3 結語
織物光邊堅牢，外觀平直、整齊是織物的客觀要求，為用戶提供適應性強、可靠性高的折入邊裝置則是我們的義務和責任，在折入邊裝置應用于特種織物時有效提高織機開機率是我們和織造廠的共同目標。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
