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立達—創新開拓者/Production dynamic
25年前,立達是第一家推出單眼自調勻整并條機理念的制造商。這一理念以其卓越的勻整質量和棉條質量令人刮目相看,因此RSB-D 22也采用了這一理念。
雙眼均能達到卓越的棉條質量
RSB-D 22的機器兩側和自調勻整功能均完全獨立運行。在傳動方面,由于不像傳統雙眼自調勻整并條機那樣采用共同傳動,因此自調勻整動作不會相互影響,RSB-D 22的雙眼均能達到單眼并條機的自調勻整質量。RSB-D 22還采用了久經工廠應用證明的與RSB-D 40相同的模塊和部件,這就確保了兩個輸出眼均可達到與單眼自調勻整并條機RSB-D 40完全相同的質量水平和產量水平。
相同的模塊包括棉條喂入、自調勻整、牽伸系統、圈條器和兩個機器控制面板。
高生產率
RSB-D 22的最高出條速度為2 x 1 100 m/min(用于加工精梳棉的RSB-D 22c: 2 x 550 m/min)。
除了出條速度外,這種雙眼并條機在生產效率方面還具有獨特優勢: 機器一側發生斷條或出現故障時,另一側可繼續運行。
當一側的換筒裝置進行換筒時,機器的另一側可繼續運行,絲毫不受影響。因此RSB-D 22的生產效率可達到與單眼并條機相當的水平,即比傳統雙眼并條機要高出10%-15%。
操作簡便及高度的靈活性/quality
傳統雙眼并條機在維護性、操作方便性和安全性方面都有很大局限,并條機只能從前部操作,操作人員步行活
動空間有限。RSB-D 22的操作平臺位于兩側的牽伸系統之間,操作人員可以安全方便地進行操作。操作平臺位于側面還方便了所有維護工作。由于機器兩側完全獨立,兩眼可分別設定不同的并合數、速度和棉條定量,這使得一臺RSB-D 22兩側可分別加工不同的品種,例如普梳棉和精梳棉。必要時,還可只運行機器一側。
RSB理念—更精確、更快速、更靈活/rsb&idea
通過數字式、高精度RSB自調勻整裝置,高達± 25%的條子定量波動也能得到勻整。喂入條子質量波動由“凹凸”檢測盤檢測,以短的、恒定的間隔采集信號,這就確保了很高
的精度,即使在最高速度下也是如此。自調勻整處理器根據測量信號來計算高動態交流伺服驅動器所需的速度。當測量的條子長度達到主牽伸區的牽伸點時,這一數值正好傳送至驅動器。這就使條子達到恒定的短片段、中片段和長片段均勻度。
完美的自調勻整源自精確的檢測/rsb&idea
由于對喂入條子的精確檢測,自調勻整可達到完美的效果。這里產生的錯誤可以得到糾正,但不是通過控制算法,也不是通過采用更高的驅動力。與其它凹凸羅拉檢測系統相比,RSB檢測具有極高的精度。檢測裝置采用振動阻尼結構,傳動采用皮帶傳動而不是緩慢的錐齒輪傳動,傳感器為絕對溫恒傳感器等,這些只是著名的RSB精度所基于的部分特征。
RSB檢測裝置的一對轉動“凹凸”檢測盤無摩擦地檢測喂入條子,因此不會產生沉積物(與靜止的檢測杠桿相比),傳感器裝置可以長期提供精確的讀數,而無需維護。
RSB-D 22的自調勻整原理
RSB傳感器技術采用高檢測力運行,因此也可以準確地檢測蓬松度不同的纖維條子。當喂入條筒經過了不同時間的中間儲存、筒與筒之間條子蓬松度差異很大時,這就特別有用。只有RSB檢測可以確保正確的檢測讀數,并保證條子支數可能的一致性,不受操作工或原料流的影響。
檢測的進一步改善達到質量提高
RSB-D 22采用幾何進一步優化的“凹凸”檢測盤,因此測量值的分辨率和質量讀數的精度得到顯著提高。檢測盤加壓采用新開發的高精度彈簧,而不是壓縮空氣,這就確保了自調勻整裝置極其耐用。檢測力是恒定的,即不需要根據原料規格進行調整。所有應用中的70%都只用一對檢測盤即可。
帶有高動態驅動裝置的數字式自調勻整系統
對傳輸至牽伸系統的檢測信號進行精確處理要求專門技術。該自調勻整處理器采用復雜算法處理信號,并將其傳送到高動態、免維護的交流伺服電機。行星齒輪在主電機恒定的基本速度上疊加伺服傳動的變速。因此,伺服電機
只需產生自調勻整所需的輸出,因此該輸出大大減小,比單獨電機傳動理念的動態更高。
RSB-D 22的自調勻整質量進一步提高
新的傳動理念確保更精確的檢測讀數被傳輸到牽伸系統,從而提高條子質量。與之前機型相比,動力傳動元件的質量較小,有助于提高條子質量。皮帶數量減少和低磨損、凸紋V形帶的使用改善了傳動的準確性。高動態的驅動理念確保最短的疵點(如條子接頭或精梳條子聯接)也能得到可靠的勻整,即使是在出條速度下。
一切均來自同一供應商
機械系統、驅動裝置、電子元件和軟件的精確協調是提高條子質量的關鍵因素。在立達,這一重要任務由經驗豐富、協調一致的開發團隊完成。采用不同制造商生產的自調勻整組件的雙眼并條機不能達到可比較的自調勻整效果。