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一、產品用途
ACXF型上巡回吹吸清潔機能與各種規格型號的粗紗、細紗、絡筒、織布等需要吹吸清潔的紡織機械配套使用，對紡織機各部位進行往復巡回清潔，有效地改善生產環境，可清除飛花和抑制塵屑積聚，減少因此附著造成的斷頭及條干不勻的現象，能降低車間含塵量，提高產品質量，減輕工人的勞動強度，是優化環境文明生產的理想設備。

二、型式及參數
1、型式：皮帶傳動，直線往復式吹清潔機
2、主要規格見下表： 型號 電機功率KW 流量Q
m3/h 風壓P
Pa 出風口風速
m/s 吹風管根數×直徑mm
ACXF-ⅡA 1.5 1690 2260 ＞30 2×φ110
ACXF-ⅡB 2.2 1800 2400 ＞32 2×φ110

3、運行速度：8，10，12m/min
4、全機噪音：<82dB

三、機器結構及特征
1、ACXF型上巡回吹吸清潔機由風機、帶輪系、機架、外吸棉、電氣等部件組成，通風機安裝在兩根水平的矩形導軌上，采用中間帶輪直徑差原理，通過拔叉換向，同時完成驅動吹吸風機和往復巡回工作。利用外收集系統，每一巡回對清潔機機內所吸的飛花清潔一次，工作時自動關閉清潔機出風口，利用負壓差吸除清潔機內飛花。
2、結構緊湊合理，維護保養簡便，連續正常使用。
3、風機出風管有調節風門，可調節吹風量大小。
4、吹嘴有多種規格供用戶選用，吹嘴口徑有直徑9、直徑16、直徑20、5孔 直徑5及6×20共七種，分直次嘴和斜吹嘴兩種規格供用戶根據生產實際情況自行調換。
5、廢棉回收有單獨、集中等多種形式，能適應各種型號的紡織設備及不：同排列形式的機器對清潔機系列的要求。

四、安裝與調試：
安裝順序為：機架部件→通風部件→車頭、車尾帶輪部件→外吸棉部件→傳動帶→電器部件→吹吸風管與吹嘴的安裝。
1、機架部件的裝配，為減少電動機電源走線，選取主機電源的一端為本機的車尾。在安裝過程中應調整好導軌的平面度，全長平面度誤差不超過3毫米，內檔距離為織機406±2毫米，細紗機等清潔機316±2毫米。將各螺釘緊固。
2、通風機部件裝配，將該部件放在已裝好的導軌上，注意外吸風門對著車尾。
3、車頭、車尾帶輪的裝配，從車頭方向看，應是左低右高傾斜。
4、外吸棉部件裝配在尾端導軌上。如利用主機風源吸棉，就將吸棉波紋管與主機濾棉箱連接，采用單機吸棉或集體吸棉時，則將吸棉波紋管與其連接 。按圖裝好撞塊，手動推拉清潔機，使外吸風管伸入進風罩內的深度為350—450mm，此時的撥叉正好碰上撞塊，行程換向。注意風管在進風罩圓孔內的位置四周間隙應相對一致，然后擰緊要支座上固定螺釘。
5、傳動帶按圖示意進行安裝，注意皮帶上箭頭方向與葉輪轉向一致，用漲緊機構將傳動帶漲緊，高速好被動輪位置，并加以固定。
6、電器部件，按線路圖接好電源線和電動機引線，面對傳動傳動輪，電動機旋向為順時針。清潔機可單獨控制，也可與紡織主機整體聯動。
7、吹吸風管及吹嘴的裝配：吸風管下部有一扁吸口，中心位置可調節，吸口到吸點距離10-30mn為宜。吹風管上吹嘴應裝配在無加強筋的面上(注意孔的位置與兩側筋對稱)，沖剪或劃線刀剪直徑20-直徑32圓孔，吹嘴的數量及吹口的大小根據所配套機器相應選擇。

五、試車
試車前檢查各部件是否裝配正確，螺釘是否緊固。
擦清各部件上的油污，以免粘住飛花。
按電器原理圖接通電源后，先試電機轉向是否準確。
在清潔機按要求裝完后，人工拉動皮帶，檢查傳動部件應靈活，換向應可靠，然后開車試運轉，并觀察：
a、清潔機運行平穩，換向應靈敏，尼龍帶不與撥叉發生摩擦。
b、各吹嘴的風量大小應適當，不當時對吹嘴進行調換。
c、進行罩內濾網上廢棉是否吸凈，吸廢棉時，吹風管上兩風門應靈活。

六、維修與保養
1、每半月對清潔機做清潔工作一次。
2、每月檢查一次尼龍帶松緊情況，當發現尼龍帶松弛時，用漲緊機構調節被動皮帶的位置，必要時可剪短皮帶，重新膠接。
3、每3個月清洗機內尼龍濾網一次。
4、外吸棉收集箱回收的飛花，應根據所紡紗支情況定期清除，一般每班不少于兩次，否則會造成清潔機內濾網風飛花吸不凈，使吹吸風量減小。