活性染料節能減排新工藝——無鹽軋蒸連續染色
山西彩佳印染有限公司 柴化珍 馬學亞 馮 森1．技術背景 1.1 紡織業被列為重點污染行業 今年5月，國務院下發了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業被列為重點污染行業。這意味著，紡織行業的節能環保任務更加艱巨，更加緊迫。《紡織行業“十一五”發展綱要》對“十一五”時期紡織工業節能降耗指標做出了規劃要求：“印染行業:單位產值的污水排放量比2005年降低22%，萬元產值耗電量比2005年降低10－15％。”這就對印染行業的生產和經營形勢提出了嚴格的要求，逼迫印染行業研究短流程、高效、節能、減排新工藝。 1.2 行業減利因素不斷增加 小批量：染色加工的批量越來越小；多品種：染色加工的品種越來越多、加工色澤越來越多； 高品質 ：要求印染產品品質達到更高的牢度性能； 快交貨：產品交貨期縮短；污水處理費用增加：環保法規越來越嚴格；產能過剩：競爭加劇；歐美設限：出口受阻；人民幣升值：利潤下降；出口退稅率降低：利潤空間減小能源、染料、人工費用等成本上升，利潤下降。 印染行業所面臨的主要壓力之一是小批量。由于設備要求有一定的生產量，才有經濟效益，因此，印染加工的產量直接影響設備的利用率。表1列出了全球1960-2000年平均加工批量的變化。從表1可知，全球印染行業加工的批量由特別大變為特別小。以國內某企業1965-2005年加工批量為例，加工批量也呈現越來越小的趨勢（見表2）顯然，這些變化對印染廠的產量有直接的影響。為了保持產量，在相同的時間，則需要進行更多批次的染色加工（見圖1），同時，也相應增加了實驗室仿樣工作量（見圖2）。 在全面考慮設備利用率的情況下，許多工廠要求設備利用率達到75％。假定平均批量為11000m，需更換色澤的時間為60min。那末，
1.3 濕短蒸工藝推廣難 在1995年意大利米蘭舉行的國際紡織機械展覽會（TIMA）上，德國門富士（Monforts）公司和捷利康（Zeneca）公司（即現在的德司達公樣數司的一部分）展示了兩公司合作開發的活性染料連續軋染的濕短蒸（Econtrol）工藝。Econtrol工藝有三個步驟，即：染色——烘干——水洗。Econtrol工藝省去了分離固色步驟（汽蒸），且工藝過程無需用鹽。在烘干過程中如果空氣濕度25%，溫度120℃，時間2分鐘，織物表面溫度約68℃,濕度為30%時，布面溫度為71℃。而在此之前的幾年中，活性染料連續軋染工藝技術進展甚微，幾乎沒有大的革新以及實現工業化的應用。 濕短蒸（Econtrol）工藝向染色工作者提供受控染色(Controlled oloration)的優點，以及由德國門富士（Monforts）設計開發的創新設備。但是，迄今時間過去了十一年，全球只售出和安裝了65臺。在我國僅購進和安裝了4臺，國內仿造的僅兩臺，效果并不令人滿意，其原因：①進口設備造價高（多達800萬元人民幣）。②工藝控制難度大。③無法對更細薄的織物（小于70克／平方米）進行染色。④固色時間需120-180秒，生產效率低。⑤國產設備有待改進完善。
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