燃料坊染色處理工藝流程
1、小樣用坯紗應與大生產用坯紗同廠家、同配比、同支數、同批號。2、染料的選用。染料要求具有優異的勻染性和重現性，對染色工藝參數變化的低敏感性，優異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩定。3、充分合理運用電腦測配色系統，快速準確地確定小樣配方。盡管每個工廠都有大量的色樣及對應的配方，但有些顏色借助電腦測配色系統可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測色數據，該系統能計算出多個配方，每個配方在不同光源下與標樣的色差、色光偏向、深度等一系列數據都會列出，可以選出既符合客戶要求又滿足大生產的配方。如果客戶下單顏色就以數據形式在網上傳遞，沒有電腦測配色系統就根本無法接下這樣的定單。電腦測配色系統不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時間里找到最合理、最經濟的染色配方，使色彩管理和質量檢測更加科學化、客觀化和現代化。4、仿樣時操作要規范，計量要準確。標準液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴格規范，染液的配制和吸取最好使用自動配液、滴液系統。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統一明確，確保仿樣不會因人而易、因時而易，復樣時重現性好。5、小樣獲得客戶確認后，在進入車間生產前需要復樣，復樣要按照大生產計劃安排的坯紗、大生產所用的染料、助劑，在實驗室盡可能全面模仿大生產重現小樣的顏色。若發現色光不符，需查明原因，然后進行調整，直到和客戶確認樣色差達到4～5級方可轉入生產工序，這樣可以確保進入大生產的處方的正確可靠性。 對于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產前，生產部和打樣間要聯合進行放樣。放樣時，打樣間和生產部的相關技術人員必須全部到場，全程跟蹤，記錄相關數據，掌握第一手資料，
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