活性染料濕短蒸染色
摘 要: 本文系統(tǒng)地介紹了濕短蒸工藝的理論和條件，并重點分析比較了濕短蒸加工時，織物升溫和固色特點指出它具有許多優(yōu)點，特別是濕短蒸染色不僅工序短、節(jié)能節(jié)水，而且固色率高、重現(xiàn)性好。濕短蒸染色具有這些優(yōu)點的原因在于“濕”,“短”和“蒸”，它可以在織物含有足夠多的束縛水，較少自由水下上染和固色，因此既可以快速上染和固色，又可大大減少染料水解。論文指出了濕短蒸工藝的不足和注意點，提出了今后發(fā)展方向，包括開發(fā)系列專用活性染料和助劑。 活性染料是當(dāng)今纖維素纖維紡織品最重要的染色用染料。活性染料的軋染仍然是重要的染色工藝之一，特別是連續(xù)染色，活性染料軋染有多種工藝[1]，包括軋蒸、軋焙及軋堆等。汽蒸的蒸汽有常壓飽和、高溫蒸汽和高壓飽和蒸汽等，隨汽蒸前織物的含濕率不同，固色有干織物、潮織物和濕織物汽蒸，隨處理溫度不同，有100℃和高溫汽蒸，還有的用熱空氣和蒸汽混合氣體焙蒸。隨染液堿劑不同，有堿性、低堿和中性固色處理等多種固色工藝。本文重點介紹了近年來研究和應(yīng)用較多的濕短蒸染色，即濕織物直接汽蒸快速固色工藝。
1 濕短蒸染色簡介 最常用的軋蒸工藝有兩種，即一步法和二步法，前者工藝流程為軋—烘一蒸，主要適合穩(wěn)定性較高的染料，堿劑和染料加在一浴中浸軋，堿劑通常為小蘇打。所謂二步法的工藝流程為軋一烘—軋一蒸。第一次浸軋是染料溶液，還包括一些助劑，第二次浸軋是固色的堿劑，為了防止第二次浸軋時，織物上的染料解吸下來，堿劑溶液中除了一些助劑外，還要加大量的電解質(zhì)，即食鹽或元明粉。染料和堿劑分浴浸軋的目的是減少浸軋浴中染料的水解，提高染液穩(wěn)定性和加工的重現(xiàn)性。兩種工藝的汽蒸一般都是在常壓飽和蒸汽中進(jìn)行的，汽蒸時間為3~5min。分浴浸軋用的堿劑堿性較強，包括純堿、燒堿等或它們的混合物。
兩
烘干后織物再浸軋堿液，雖然織物進(jìn)入蒸箱時已是濕態(tài)，不會出現(xiàn)干織物汽蒸時存在的一些問題，但二次浸軋進(jìn)一步增長了工序，耗能耗水，浸軋堿液時，染料有可能解吸，加入大量電解質(zhì)又會使織物上的染料容易聚集，降低擴散速率，所用的堿劑堿性很強，會降低染料的固色效率，電解質(zhì)在以后水洗時，還不僅會降低水洗效率，還會增加污染，所以兩種工藝都存在不少問題。
烘干使織物上水分先蒸發(fā)掉，而再浸軋或織物汽蒸又要使纖維再吸收水分，這種反復(fù)使織物吸水和失水在利用能源上是非常不合理的。而實際上汽蒸必須使纖維保持適當(dāng)水分，才能加快染料上染固色。因此近年來開發(fā)了“濕短蒸”或“低給濕汽蒸”工藝，并克服了過去濕蒸固色的缺點，應(yīng)用過熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合氣體來固色。
2 織物在常壓飽和蒸汽中的升溫過程
在常壓飽和蒸汽中汽蒸，織物的溫度并非隨吸濕迅速升至100℃，它不僅受織物本身濕度影響，還受它的含濕率影響。織物進(jìn)入蒸箱的升溫過程可大致分為四個階段.
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
