硫化染料軋染生產的注意事項
硫化染料軋染生產的注意事項（僅供參考） 1、軋染機不可使用銅質零件和用具，宜用不銹鋼卷染機。 2、染前半制品退漿要凈，不可局有部性風干堿斑，否則染色時會產生紅斑。染一般中、深色面部，只需退煮；染黑色、深咖啡色時只需輕度煮練，得色較為豐滿。 3、硫化堿商品含量有50%和60%兩種，使用時應注意換算。其用量除因染料而異外，還與染色濃度、浴比、操作等密切相關，如用防氧劑代替硫化堿作還原劑，可提高染料溶解度和改善色澤鮮艷度。 4、防氧化劑商品多為紅棕色液體，硫指數一般在1.8~4,在相同濃度下,硫指數越高,用量可減少30%~50%。染硫化藍、黑色棉布時，加防氧化劑能有效地防止布邊過早氧化泛紅，如在化料時加入2~5g/L葡萄糖或5~30g/L小蘇打也同樣有效，并有助于染料的還原，得色更濃艷。小蘇打應在染液溫度50℃以下加入，以免發泡而使染料溢出。 5、潤濕劑應選用耐堿、耐還原劑的陰離子型助劑，對非離子型助劑要慎重考慮，防止影響上色率。 6、棉混紡布用軋染法染黑色，除加硫化黑外，還要加硫化還原黑CLN（用量為硫化黑的30%以上）以及少量硫化墨綠等，否則染色物表面發白，不能達到烏黑。染料用量應視不同的混紡比而適當調整。硫化還原黑需單獨進行化料，然后與硫化黑等拼混。 7、棉混紡布染色后氧化，其氧化劑的用量比棉（或粘纖）布略高。除上述氧化劑外，還可在皂洗浴中加少量過硼酸鈉，以防氧化不足之弊。在染制黑色時，通常以紅礬鈉和醋酸作氧化劑。 8、用紅釩鈉氧化，后處理中酸洗 、氧化固色（硫酸銅）可同浴進行，可使氧化速率快且不會過度氧化，但處理后布身較硬，吸水性下降；殘液排放會造成嚴重污染，不利于生化污水處理。雙氧水氧化符合環保要求，但要防止布身帶堿氧化和過度氧化（變色或色淺），對紅棕B3R等染料不容易氧化，且氧化后的成品色牢度不及紅礬鈉。硫化藍如用過硼酸鈉氧化，得色雖鮮艷，
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